Rohrmühlenlinie

I. Zusammenfassung

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Der Herstellungsprozess ermöglicht die Verwendung von aufgerollten Streifen, die in der erforderlichen Breite in einer Schneidemaschine vorgeschnitten wurden.

II.Der technische Ablauf der Produktionslinie

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Grundbedingungen:  

1. A) Stahlrohrspezifikation
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b)SteelTape-Spezifikation

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Stahlband:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. C) ElektrischDas  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Elektrisch installierte Leistung:500 kW
5. e) CKühlwasser
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. f) CDruckluft
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/H
11. G) Produktionskapazität

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h)Linie Geschwindigkeit: 20-100 m/min

1. i) Fütterungsrichtung: Von rechts nach links
2. Ausstattung und Hauptparameter der einzelnen Einheit:
3. Hydraulischer Doppelkopf-Abwickler

1.1. Briefing: Drehtyp zum einfachen Spulenwechsel, mit pneumatischer Bremse

1.2. Parameter:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Dornaufweitung durch Hydraulik

1.4. Die Drehung der Dornposition muss manuell erfolgen

1.5. Pneumatische Bremse

2.Scher- und Stumpfschweißmaschine

2.1 Scherparameter Maschine:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Stumpfschweißmaschine mit manueller

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Käfigschleife

Der Rücklaufspeicher wird zwischen der Schere und dem Schweißgerät sowie der Formlinie installiert. Sein Zweck besteht darin, ausreichend Zeit für die Zufuhr der neuen Spule vom Abwickler zum Schere und dem Schweißgerät zu geben, um das Ende der neuen Spule abzuschneiden und mit dem Ende der vorherigen Spule zu verbinden.

4. 4Form- und Kalibrierbereich

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.Schweißabschnitt

5.1 Der Schweißabschnitt besteht aus:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Kühlstrecke

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. CNC-Fliegende Reibsäge

6.1 Fliegende Abschaltung, mechanischer Teil bestehend aus:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.Auslauftabelle

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Pneumatisch umsteuerbar;

Pneumatisch gedrückt;

8.EelektrischSteuerungssystem  

8.1 Spiralspeicher

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Bedienfeld der Mühle (Geschwindigkeitseinstellung, Steuerung usw.).

8.3 Fliegende Abschaltsteuerung

- Sägewagenantrieb durch Gleichstrommotor 15KW 

- LCD-Bedienfeld

(Längen- und Chargeneinstellung, Kontrollinstrument etc.).

9.Rollen

9.1 Formgebung und Kalibration Walzenmaterial

- Material:   Cr12

- Härte: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Härte: 50 HRC +/-3