Linea di laminazione tubi

I.Riepilogo

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Il processo di fabbricazione prevede l'utilizzo di strisce arrotolate pretagliate nelle larghezze richieste nella macchina taglierina.

II.Il flusso tecnico della linea di produzione

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Condizioni di base:  

1. UN) Specifiche dei tubi in acciaio
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b)Specifiche SteelTape

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Nastro d'acciaio:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. C) ElettricoQuesto  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Elettrico capacità installata:500KW
5. e) Cacqua di raffreddamento
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. e) Laaria compressa
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/H
11. G) Capacità produttiva

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h)Line velocità: 20-100m/min

1. i) Direzione di alimentazione: Da destra a sinistra
2. Composizione dell'attrezzatura e parametri principali della singola unità:
3. Svolgitore idraulico a doppia testa

1.1. Briefing: Tipo rotativo per cambiare facilmente le bobine, con freno pneumatico

1.2. Parametri:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Espansione del mandrino mediante sistema idraulico

1.4. La rotazione della posizione del mandrino deve essere manuale

1.5. Freno pneumatico

2.Macchina per taglio e saldatura di testa

2.1 Parametri di taglio macchina:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Macchina per saldatura di testa manuale

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Anello della gabbia

L'accumulatore a circuito inverso è installato tra la cesoia-saldatrice e la linea di formatura. Il suo scopo è quello di dare tempo sufficiente per alimentare la nuova bobina dallo svolgitore alla cesoia-saldatrice per tagliare e unire l'estremità della nuova bobina con l'estremità finale della bobina precedente.

4. 4Sezione di formatura e dimensionamento

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.Sezione di saldatura

5.1 La sezione di saldatura è composta da:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Sezione di raffreddamento

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Saldatrice ad alta frequenza allo stato solido (GGP250KW)   

Potenza motore GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. Sega volante a frizione CNC

6.1 Taglio volante, la sezione meccanica è composta da:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.Tabella di esaurimento

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Invertito pneumaticamente;

Spinto pneumaticamente;

8.EelettricoSistema di controllo  

8.1 Accumulatore a spirale

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Pannello di controllo del mulino (regolazione della velocità, controllo ecc.).

8.3 Sistema di controllo del taglio al volo

- Azionamento del carrello della sega tramite motore a corrente continua da 15 KW 

- Pannello operativo LCD

(impostazione di lunghezza e lotto, strumento di controllo ecc.).

9. Rulli

9.1 Formatura e dimensionamento Materiale dei rulli

- Material:   Cr12

- Durezza: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Durezza: 50 HRC +/-3