Linea di laminazione tubi

I.Riepilogo

Il laminatoio è destinato alla produzione di tubi tondi da Φ20mm-Φ76mm con spessore da 0,9mm a 3,0mm da nastri laminati a freddo e a caldo mediante un pezzo tubolare non chiuso con successiva saldatura nel tubo, riscaldamento dei bordi mediante saldatrice ad alta frequenza allo stato solido, saldatura longitudinale in rotoli di saldatrice per tubi, raffreddamento, ulteriore dimensionamento o sagomatura e taglio in linea di tubi senza fine in lunghezze misurate.

Il prodotto finito sarà costituito da tubi rotondi, quadrati o rettangolari.

Il processo di fabbricazione prevede l'utilizzo di strisce arrotolate pretagliate nelle larghezze richieste nella macchina taglierina.

II.Il flusso tecnico della linea di produzione

{SteelTape}→→ Svolgitore a doppia testa →→ Taglierina e saldatrice a testa di striscia →→ Accumulatore a spirale →→ Sezione di formatura (Unità di appiattimento + Unità di azionamento principale + Unità di formatura + Unità di guida + Unità di saldatura a induzione ad alta frequenza + Rullo di compressione) + Telaio di sbavatura →→ Unità di raffreddamento →→ Unità di dimensionamento e raddrizzatrice →→ Sega volante sotto controllo computerizzato →→ Tavolo di uscita

III. Condizioni di base:  

1. UN) Specifiche dei tubi in acciaio
2. Diametro tubo tondo: Φ20–Φ76mm

Spessore del tubo: 0,9-3,0 mm

2. Tubo quadrato: 15X15mm –60X60mm

Tubo rettangolare: 10X20mm –40X80mm

Spessore del tubo: 0,9– 3,0 mm

3. Lunghezza del tubo: 6,0 m±3 mm  

b)Specifiche SteelTape

1.Materiale: acciaio a basso tenore di carbonio (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Nastro d'acciaio:

Diametro interno: Φ480-Φ550mm

Diametro esterno: Φmax=1600mm

Larghezza della striscia di acciaio: 60mm-240mm

Spessore della striscia di acciaio: 0,9– 3,0 mm

Peso massimo: 3,0 tonnellate

1. C) ElettricoQuesto  
2. Potenza dinamica: AC380V±10%, 3 fasi, 50Hz±1,0%
3. Potenza di controllo: AC220V±10%, monofase, 50 Hz±1,0%
4. d) Elettrico capacità installata:500KW
5. e) Cacqua di raffreddamento
6. Serbatoio per apparecchiature ad alta frequenza: 30 m³, un set           
7. Serbatoio per la circolazione dell'acqua di raffreddamento: 30 m³, un set
8. e) Laaria compressa
9. Pressione: 0,4 MPa
10. Portata: 1,0 m³/H
11. G) Capacità produttiva

Produzione annua: 20.000 tonnellate, in base ai giorni lavorativi annuali, alle ore di lavoro giornaliere e ai prodotti.

h)Line velocità: 20-100m/min

1. i) Direzione di alimentazione: Da destra a sinistra
2. Composizione dell'attrezzatura e parametri principali della singola unità:
3. Svolgitore idraulico a doppia testa

1.1. Briefing: Tipo rotativo per cambiare facilmente le bobine, con freno pneumatico

1.2. Parametri:

- Larghezza bobina: max.240mm

- Diametro esterno bobina: max. Ø1600mm

- Diametro bobina: Ø 480- Ø 550mm

- Peso bobina: max. 3,0 tonnellate

1.3. Espansione del mandrino mediante sistema idraulico

1.4. La rotazione della posizione del mandrino deve essere manuale

1.5. Freno pneumatico

2.Macchina per taglio e saldatura di testa

2.1 Parametri di taglio macchina:

- Taglio pneumatico

- Larghezza: ≤240mm

- Spessore: ≤4,0mm

2.2 Macchina per saldatura di testa manuale

  - Macchina per saldatura TIG TIG

• 3.Anello della gabbia

L'accumulatore a circuito inverso è installato tra la cesoia-saldatrice e la linea di formatura. Il suo scopo è quello di dare tempo sufficiente per alimentare la nuova bobina dallo svolgitore alla cesoia-saldatrice per tagliare e unire l'estremità della nuova bobina con l'estremità finale della bobina precedente.

4. 4Sezione di formatura e dimensionamento

4.1 Mulino di formatura

4.1.1 Un spianatore in ingresso al laminatoio con rullo orizzontale verso l'alto e rullo orizzontale verso il basso, uno spianatore positivo a sette rulli, una coppia di rulli di alimentazione verticali.

4.1.2 Il mulino di formatura è costituito da:   

- Supporto guidato: 7 set (orizzontale)

- Albero del supporto condotto: Φ80mm

- Materiale dell'albero: 42CrMo

- Supporto laterale: 8 set (verticale)

- Albero del supporto del rullo laterale: Φ45mm

- Materiale dell'albero: 40Cr

- Scatola ingranaggi e giunto universale: 7 set

- Materiale della scatola del cambio: acciaio fuso

- Materiale dell'ingranaggio conico: 20CrMnTi

- Motore principale: 75kW Modello: Z4-225-11 1 set

- Redattore principale: ZLY224 1 set

4.2 Mulino di dimensionamento

4.2.1 Il mulino di dimensionamento è composto da:

- Supporto guidato: 5 set (orizzontale)

- Albero del supporto condotto: Φ80mm

- Materiale dell'albero: 42CrMo

- Supporto laterale: 5 set (verticale)

- Albero del supporto del rullo laterale: Φ45mm

- Materiale dell'albero: 40Cr

- Scatola ingranaggi e giunto universale: 5 set

- Materiale della scatola del cambio: acciaio fuso  

- Materiale dell'ingranaggio conico: 20CrMnTi

- Turkshead: con 4 rulli*2 set

- Un rullo di prova della velocità per la sega volante CNC  

- Motore principale: 75kW Modello: Z4-225-11 1 set

•     Redattore principale: ZLY224 1 set

5.Sezione di saldatura

5.1 La sezione di saldatura è composta da:  

- Unità guida cucitura: 1 set

- Supporto per pressatura: 2 rulli (diametro del rullo: Φ45mm)

- Telaio di sbavatura: 1 set (2 teste)

- Unità orizzontale per stiratura cuciture: 2 rulli

5.2 Sezione di raffreddamento

- Vasca di raffreddamento: 1 set

    - Lunghezza canale di raffreddamento: 3,0 m

5.3 Saldatrice ad alta frequenza allo stato solido (GGP250KW)   

Potenza motore GGp200KW

- Potenza nominale: 250kW

- Potenza nominale CC: Pd=300kW

- Tensione nominale CC: UdN=450V

- Corrente nominale CC: IdN=670A

- Efficienza complessiva: η≥85%

- Potenza in uscita: Pout＞250kW

- Frequenza progettata: f=300~350kHz

- Inverter MOSFET: 60kW×5

- Modalità di uscita del circuito del serbatoio: nessuna uscita del trasformatore di saldatura, risonanza secondaria

•   Con sistema di raffreddamento acqua-acqua per saldatrice
• 

6. Sega volante a frizione CNC

6.1 Taglio volante, la sezione meccanica è composta da:

- Disco della sega: OD600mm×ID80mm×4,0mm

- Sega oscillante: Pneumatica 

- Fascetta stringitubo: Pneumatica 

- Corsa del carrello della sega: Cremagliera e pignone con dentatura a listello

- Motore per la traslazione: DC 15KW

- Motore per segare: AC 22KW

- Tolleranza lunghezza: 0-6mm

7. 7.Tabella di esaurimento

7.1 Il sistema di run-out è costituito da:

- Trasportatore a rulli da 15 metri (inclusa scatola di imballaggio) 15 m;

- Invertito pneumaticamente;

Spinto pneumaticamente;

8.EelettricoSistema di controllo  

8.1 Accumulatore a spirale

- Conducente CA,

8.2 Doppio azionamento e controllo CC per il laminatoio di formatura e dimensionamento.

- Driver CC,

- Pannello di controllo principale dell'azionamento CC (strumento ecc.)

- Pannello di controllo del mulino (regolazione della velocità, controllo ecc.).

8.3 Sistema di controllo del taglio al volo

- Azionamento del carrello della sega tramite motore a corrente continua da 15 KW 

- Pannello operativo LCD

(impostazione di lunghezza e lotto, strumento di controllo ecc.).

9. Rulli

9.1 Formatura e dimensionamento Materiale dei rulli

- Materiale: Cr12

- Durezza: 60 HRC +/-2

9.2 Materiale dei rulli di saldatura

- Materiale: H13

• Durezza: 50 HRC +/-3