Tube Mill Line

I.Περίληψη

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Η διαδικασία κατασκευής προβλέπει τις χρήσεις προκοπής τυλιγμένης λωρίδας στα απαιτούμενα μεγέθη πλάτους στο κοπτικό μηχάνημα.

II.Η τεχνική ροή της γραμμής παραγωγής

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Βασικές προϋποθέσεις:  

1. ένα) Προδιαγραφές χαλύβδινων σωλήνων
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

β) Προδιαγραφή SteelTape

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. SteelTape:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. ντο) Ηλεκτρικόςαυτό  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. δ) Ηλεκτρικό εγκατεστημένη χωρητικότητα:500 KW
5. ε) Γνερό λίπανσης
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. στ) Γπεπιεσμένος αέρας
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/h
11. σολ) Παραγωγική ικανότητα

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

η) Γραμμή ταχύτητα: 20-100μ/λεπτό

1. i) Κατεύθυνση Σίτισης: Δεξιά προς αριστερά
2. Μακιγιάζ εξοπλισμού και κύριες παράμετροι μιας μονάδας:
3. Υδραυλικό διπλής κεφαλής uncoiler

1.1. Ενημέρωση: Περιστροφικός τύπος για εύκολη αλλαγή πηνίων, με πνευματικό φρένο

1.2. Παράμετροι:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Διαστολή μανδρελίου με υδραυλικό

1.4. Η περιστροφή της θέσης του μανδρελιού θα είναι χειροκίνητη

1.5. Πνευματικό φρένο

2.Μηχανή κοπής & συγκόλλησης πισινών

2.1 Μηχάνημα παραμέτρων διάτμησης:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Μηχανή συγκόλλησης με πισινό με το χέρι

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Cage Loop

Ο συσσωρευτής αντίστροφης θηλιάς είναι εγκατεστημένος μεταξύ της διάτμησης & συγκόλλησης και της γραμμής διαμόρφωσης, Σκοπός του είναι να δώσει αρκετό χρόνο για την τροφοδοσία του νέου πηνίου από τον αποσπώμενο σε διάτμηση και τον συγκολλητή για να κόψει και να ενώσει το άκρο του νέου πηνίου με το άκρο της ουράς του προηγούμενου πηνίου.

4. 4. Τμήμα διαμόρφωσης & διαστασιολόγησης

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.Τμήμα συγκόλλησης

5.1 Το τμήμα συγκόλλησης αποτελείται από:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Τμήμα ψύξης

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Συγκολλητής υψηλής συχνότητας στερεάς κατάστασης (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. CNC ιπτάμενο πριόνι τριβής

6.1 Ιπτάμενη αποκοπή, μηχανικό τμήμα αποτελείται από:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7. Τραπέζι που ξεμένει

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Αντίστροφη πνευματικά.

Σπρώχνεται πνευματικά.

8.ΕηλεκτρικόςΣύστημα Ελέγχου  

8.1 Σπειροειδής συσσωρευτής

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Πίνακας λειτουργίας μύλου (ρύθμιση ταχύτητας, έλεγχος κ.λπ.).

8.3 Σύστημα ελέγχου διακοπής πτήσης

- Κίνηση φορείου πριονιού με κινητήρα DC 15KW 

- Παράθυρο λειτουργίας LCD

(ρύθμιση μήκους και παρτίδας, όργανο ελέγχου κ.λπ.).

9.Κύλινδροι

9.1 Διαμόρφωση και διαστασιολόγηση υλικού κυλίνδρων

- Material:   Cr12

- Σκληρότητα: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Σκληρότητα: 50 HRC +/-3