Tube Mill Line

I. Sammanfattning

Kvarnen är avsedd för tillverkning av runda rör på Φ20mm-Φ76mm med tjocklek 0,9mm-Φ3,0mm från kallvalsade och varmvalsade rullband med hjälp av oförslutet rörformigt ämne med efterföljande svetsning till rör, kantuppvärmning med hjälp av solid state-högfrekvenssvets, svetsning i längdvals, svetsning i längdvalsar, svetsning i längdvals eller eller formning och on-stream skärning av ändlösa rör i uppmätta längder.

Den färdiga produkten kommer att vara av ett runt, fyrkantigt eller rektangulärt rör.

Tillverkningsprocessen möjliggör användningen av lindade band förskurna i erforderliga breddstorlekar i skärmaskin.

II. Produktionslinjens tekniska flöde

{SteelTape}→→ Dubbelhuvudsavrullare →→Striphuvudfräs och svetsare→→Spiralackumulator →→Formningssektion (Plattningsenhet +Huvuddrivenhet +Formningsenhet +Guidenhet +Högfrekvent induktionssvetsenhet +klämvals) + Avgradningsram →Frätning →Kylenhet →Skylningsenhet →Skylenhet datorstyrning →→ Utloppstabell

III. Grundläggande villkor:  

1. a) Specifikation för stålrör
2. Runt rördiameter: Φ20–Φ76mm

Rörtjocklek: 0,9-3,0mm

2. Fyrkantigt rör: 15X15mm –60X60mm

Rektangelrör: 10X20mm –40X80mm

Rörtjocklek: 0,9–3,0 mm

3.Rörlängd: 6,0m±3mm  

b) SteelTape-specifikation

1. Material: Lågt kolstål (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. SteelTape:

Innerdiameter: Φ480-Φ550mm

Ytterdiameter: Φmax=1600mm

Bandstål bredd: 60mm-240mm

Bandståltjocklek: 0,9–3,0mm

Maxvikt: 3,0 ton

1. c) Elektriskdetta  
2. Dynamisk effekt: AC380V±10%, 3-fas, 50Hz±1,0%
3. Styreffekt: AC220V±10%, enfas, 50 Hz±1,0%
4. d) Elektrisk installerad kapacitet:500KW
5. e) Collande vatten
6. Reservoar för högfrekvent utrustning: 30 m³, ett set           
7. Reservoar för cirkulerande kylvatten: 30 m³, ett set
8. f) Ctryckluft
9. Tryck: 0,4Mpa
10. Flöde: 1,0m³/h
11. g) Produktionskapacitet

Årlig produktion: 20 000 ton, enligt de årliga arbetsdagarna, dagliga arbetstiderna och produkterna.

h) Linje hastighet: 20-100m/min

1. i) Matningsriktning: Höger till vänster
2. Utrustningssammansättning och huvudparametrar för en enda enhet:
3. Hydraulisk Dubbel-head uncoiler

1.1. Briefing: Roterande typ för att enkelt byta spolar, med en pneumatisk broms

1.2. Parametrar:

- Spolens bredd: max.240mm

- Spole OD: max. Ø1600mm

- Spole ID: Ø 480- Ø 550mm

- Spolens vikt: max. 3,0 ton

1.3. Dornexpansion med hydraulisk

1.4. Dornpositionsrotation ska vara manuell

1.5. Pneumatisk broms

2.Klipp- och stumsvetsmaskin

2.1 Maskin för klippningsparametrar:

- Skärning med Pneumatic

- Bredd: ≤240mm

- Tjocklek: ≤4,0 mm

2.2 Stumsvetsmaskin med manuell

  - TIG svetsmaskin TIG

• 3.Cage Loop

Den omvända slingackumulatorn är installerad mellan skär- och svetsmaskinen och formningslinjen. Dess syfte är att ge tillräckligt med tid för att mata den nya spolen från avrullare till klippare och svetsare för att skära och sammanfoga änden av den nya spolen med bakänden av den tidigare spolen.

4. 4. Formnings- och dimensioneringssektion

4.1 Formningskvarn

4.1.1 Tillplanare för valsingång med uppåtgående vals och under horisontell vals, en positiv sjuvalsplattare, ett par matande vertikala valsar.

4.1.2 Formningskvarn består av:   

- Drivt stativ: 7 set (horisontellt)

- Driv stativaxel: Φ80mm

- Material på skaft: 42CrMo

- Sidorullstativ: 8 set (vertikalt)

- Sidorullstativskaft: Φ45mm

- Material på skaft: 40Cr

- Växellåda & kardanknut: 7 set

- Växellådans material: gjutstål

- Material av vinkelväxel: 20CrMnTi

- Huvudmotor : 75kW Modell: Z4-225-11 1 set

- Huvudredaktor: ZLY224 1 set

4.2 Dimensionering kvarn

4.2.1 Dimensioneringskvarnen består av:

- Drivt stativ: 5 set (horisontellt)

- Driv stativaxel: Φ80mm

- Material på skaft: 42CrMo

- Sidorullstativ: 5 set (vertikalt)

- Sidorullstativskaft: Φ45mm

- Material på skaft: 40Cr

- Växellåda & kardanled: 5 set

- Växellådans material: gjutstål  

- Material av vinkelväxel: 20CrMnTi

- Turkshead: med 4 rullar*2 set

- En hastighetstestrulle för CNC-flygsåg  

- Huvudmotor : 75kW Modell: Z4-225-11 1 set

•     Huvudredaktor: ZLY224 1 set

5.Svetssektion

5.1 Svetssektionen består av:  

- Sömstyrningsenhet: 1 set

- Klämställ: 2 rullar (diameter: Φ45mm)

- Avgradningsram: 1 set (2 huvuden)

- Horisontell enhet för sömstrykning: 2 rullar

5.2 Kylsektion

- Kyltråg: 1 set

    - Kyltrännans längd: 3,0 m

5.3 Solid state högfrekvenssvetsare (GGP250KW)   

GGp200KW

- Nominell effekt: 250kW

- Nominell likströmseffekt: Pd=300kW

- Märk DC-spänning: UdN=450V

- Nominell likström: IdN=670A

- Hela effektiviteten: η≥85%

- Uteffekt: Pout＞250kW

- Designad frekvens: f=300~350kHz

- MOSFET-växelriktare: 60kW×5

- Tankkretsutgångsläge: ingen svetstransformatorutgång, sekundär resonans

•   Med vatten-vattenkylningssystem för svetsare
• 

6. CNC flygande friktionssåg

6.1 Flygande avgränsning, mekanisk sektion består av:

- Sågskiva: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- Sågvåg: Pneumatisk 

- Rörklämma: Pneumatisk 

- Sågvagnsrörelse: Kuggstång med kuggstång

- Motor för färd: DC 15KW

- Motor för sågning: AC 22KW

- Längd Tolerans: 0-6mm

7. 7.Run-out bord

7.1 Run-out-systemet består av:

- Rulltransportör 15 meter (inklusive packbox) 15m；

- Vänd pneumatiskt;

Tryckt pneumatiskt;

8.EelektriskStyrsystem  

8.1 Spiralackumulator

- AC-drivrutin,

8.2 Dubbel DC-drivning och styrning för formnings- och dimensioneringsfräs.

- DC-drivrutin, ，

- Huvud DC-drivenhetspanelkontroll (instrument etc.)

- Manöverpanel för kvarn (hastighetsjustering, kontroll etc).

8.3 Flygande avstängningskontrollsystem

- Sågvagnsdrivning av DC-motor 15KW 

- LCD-manöverpanel

(längd och batchinställning, kontrollinstrument etc).

9. Rullar

9.1 Formning och dimensionering Valsmaterial

- Material: Cr12

- Hårdhet: 60 HRC +/-2

9.2 Svetsvalsmaterial

- Material: H13

• Hårdhet: 50 HRC +/-3