Tube Mill Line

I. Sammanfattning

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

Tillverkningsprocessen möjliggör användningen av lindade band förskurna i erforderliga breddstorlekar i skärmaskin.

II. Produktionslinjens tekniska flöde

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. Grundläggande villkor:  

1. a) Specifikation för stålrör
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b) SteelTape-specifikation

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. SteelTape:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. c) Elektriskdetta  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) Elektrisk installerad kapacitet:500KW
5. e) Collande vatten
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. f) Ctryckluft
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/h
11. g) Produktionskapacitet

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h) Linje hastighet: 20-100m/min

1. i) Matningsriktning: Höger till vänster
2. Utrustningssammansättning och huvudparametrar för en enda enhet:
3. Hydraulisk Dubbel-head uncoiler

1.1. Briefing: Roterande typ för att enkelt byta spolar, med en pneumatisk broms

1.2. Parametrar:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. Dornexpansion med hydraulisk

1.4. Dornpositionsrotation ska vara manuell

1.5. Pneumatisk broms

2.Klipp- och stumsvetsmaskin

2.1 Maskin för klippningsparametrar:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 Stumsvetsmaskin med manuell

  -     TIG welding machine TIG

• 3.Cage Loop

Den omvända slingackumulatorn är installerad mellan skär- och svetsmaskinen och formningslinjen. Dess syfte är att ge tillräckligt med tid för att mata den nya spolen från avrullare till klippare och svetsare för att skära och sammanfoga änden av den nya spolen med bakänden av den tidigare spolen.

4. 4. Formnings- och dimensioneringssektion

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.Svetssektion

5.1 Svetssektionen består av:  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 Kylsektion

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 Solid state högfrekvenssvetsare (GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. CNC flygande friktionssåg

6.1 Flygande avgränsning, mekanisk sektion består av:

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7.Run-out bord

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- Vänd pneumatiskt;

Tryckt pneumatiskt;

8.EelektriskStyrsystem  

8.1 Spiralackumulator

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- Manöverpanel för kvarn (hastighetsjustering, kontroll etc).

8.3 Flygande avstängningskontrollsystem

- Sågvagnsdrivning av DC-motor 15KW 

- LCD-manöverpanel

(längd och batchinställning, kontrollinstrument etc).

9. Rullar

9.1 Formning och dimensionering Valsmaterial

- Material:   Cr12

- Hårdhet: 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• Hårdhet: 50 HRC +/-3