Tube Mill Line

I. Resumé

Møllen er beregnet til fremstilling af runde rør på Φ20mm-Φ76mm med en tykkelse på 0,9mm-Φ3,0mm fra koldvalsede og varmvalsede spolebånd ved hjælp af ulukket røremne med efterfølgende svejsning til rør, kantopvarmning ved hjælp af solid state højfrekvent svejser, svejsning i langsgående maskine, svejsning i yderligere svejsning, svejsning af svejsning i rør. eller formning og on-stream skæring af endeløse rør i afmålte længder.

Det færdige produkt vil være af rundt, firkantet eller rektangulært rør.

Fremstillingsprocessen sørger for anvendelsen af ​​oprullede strimler, der er forskåret i påkrævede breddestørrelser i skæremaskine.

II. Produktionslinjens tekniske flow

{SteelTape}→→ Dobbelthoved un-coiler →→Strip-hovedskærer og svejser→→Spiralakkumulator →→Formesektion (Fladningsenhed +Hoveddrivenhed +Formingsenhed +Guideenhed +Højfrekvent induktionssvejseenhed +klemmevalse) + Afgratningsramme →Fuldende →Kølingsenhed →F →Kølingsenhed computerstyring →→ Udløbstabel

III. Grundlæggende betingelser:  

1. en) Specifikation af stålrør
2. Rund rørdiameter: Φ20–Φ76mm

Rørtykkelse: 0,9-3,0mm

2. Firkantet rør: 15X15mm –60X60mm

Rektangelrør: 10X20mm –40X80mm

Rørtykkelse: 0,9–3,0 mm

3.Rørlængde: 6,0m±3mm  

b) SteelTape-specifikation

1. Materiale: Low Carbon stål (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. SteelTape:

Indvendig diameter: Φ480-Φ550mm

Udvendig diameter: Φmax=1600mm

Båndstålbredde: 60mm-240mm

Strimmelstål tykkelse: 0,9–3,0 mm

Maksimal vægt: 3,0 tons

1. c) Elektriskdenne  
2. Dynamisk strøm: AC380V±10%, 3-faset, 50Hz±1,0%
3. Kontroleffekt: AC220V±10%, enfaset, 50 Hz±1,0%
4. d) Elektrisk installeret kapacitet:500KW
5. e) Cølende vand
6. Reservoir til højfrekvent udstyr: 30 m³, et sæt           
7. Beholder til cirkulerende kølevand: 30 m³, et sæt
8. f) Cundertrykt luft
9. Tryk: 0,4Mpa
10. Flow: 1,0m³/h
11. g) Produktionskapacitet

Årlig produktion: 20.000 ton i henhold til de årlige arbejdsdage, daglige arbejdstider og produkterne.

h) Linje hastighed: 20-100m/min

1. i) Foderretning: Højre til venstre
2. Udstyrssammensætning og hovedparametre for enkelt enhed:
3. Hydraulisk dobbelthoved un-coiler

1.1. Briefing: Roterende type for nemt at skifte spoler, med en pneumatisk bremse

1.2. Parametre:

- Spolebredde: max.240mm

- Spole OD: max. Ø1600 mm

- Spole ID: Ø 480- Ø 550mm

- Spolevægt: max. 3,0 tons

1.3. Dornudvidelse med hydraulisk

1.4. Dornpositionsrotation skal være manuel

1.5. Pneumatisk bremse

2.Klip- og stødsvejsemaskine

2.1 Klipningsparametre maskine:

- Skæring med Pneumatic

- Bredde: ≤240 mm

- Tykkelse: ≤4,0 mm

2.2 Stumsvejsemaskine ved manual

  - TIG svejsemaskine TIG

• 3.Burløkke

Den omvendte sløjfeakkumulator er installeret mellem forskydnings- og svejseren og formningslinjen. Dens formål er at give den nye spole nok tid til at fremføre den nye spole fra afviklingsspolen til forskydnings- og svejser til at skære og forbinde enden af ​​den nye spole med bagenden af ​​den tidligere spole.

4. 4. Formnings- og dimensionssektion

4.1 Formemølle

4.1.1 Mølleindgangsflader med op-vandret rulle og under-horisontal rulle, en positiv 7-vals fladmaskine, et par lodret fødevalse.

4.1.2 Formeværket består af:   

- Drevet stativ: 7 sæt (vandret)

- Drevet standaksel: Φ80mm

- Materiale af skaft: 42CrMo

- Siderullestativ: 8 sæt (lodret)

- Siderullestanderskaft: Φ45mm

- Materiale af skaft: 40Cr

- Gearkasse & kardanled: 7 sæt

- Materiale af gearkasse: støbt stål

- Materiale af vinkelgear: 20CrMnTi

- Hovedmotor : 75kW Model: Z4-225-11 1 sæt

- Hovedredaktor: ZLY224 1 sæt

4.2 Dimensioneringsmølle

4.2.1 Dimensioneringsmølle består af:

- Drevet stativ: 5 sæt (vandret)

- Drevet standaksel: Φ80mm

- Materiale af skaft: 42CrMo

- Siderullestativ: 5 sæt (lodret)

- Siderullestanderskaft: Φ45mm

- Materiale af skaft: 40Cr

- Gearkasse & kardanled: 5 sæt

- Materiale af gearkasse: støbt stål  

- Materiale af vinkelgear: 20CrMnTi

- Turkshead: med 4 ruller*2 sæt

- En hastighedstestrulle til CNC flyvende sav  

- Hovedmotor : 75kW Model: Z4-225-11 1 sæt

•     Hovedredaktor : ZLY224 1 sæt

5.Svejsesektion

5.1 Svejseafsnittet består af:  

- Sømføringsenhed: 1 sæt

- Klemstativ: 2 ruller (diameter 轴径: Φ45mm)

- Afgratningsramme: 1 sæt (2 hoveder)

- Vandret enhed til sømstrygning: 2 ruller

5.2 Køleafsnit

- Køletrug: 1 sæt

    - Køletrugslængde: 3,0 m

5.3 Solid state højfrekvenssvejser (GGP250KW)   

GGp200KW

- Nominel effekt: 250kW

- Nominel jævnstrøm: Pd=300kW

- Nominel jævnspænding: UdN=450V

- Nominel jævnstrøm: IdN=670A

- Hele effektiviteten: η≥85%

- Udgangseffekt: Pout＞250kW

- Designet frekvens: f=300~350kHz

- MOSFET inverter: 60kW×5

- Udgangstilstand for tankkredsløb: ingen svejsetransformatorudgang, sekundær resonans

•   Med vand-vand kølesystem til svejser
• 

6. CNC flyvende friktionssav

6.1 Flyvende afskæring, mekanisk sektion består af:

- Savskive: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- Savsving: Pneumatisk 

- Rørklemme: Pneumatisk 

- Savvognsvandring: Tandstang med tandhjulslægte

- Motor til rejse: DC 15KW

- Motor til savning: AC 22KW

- Længde Tolerance: 0-6mm

7. 7.Udløbsbord

7.1 Udløbssystem består af:

- Rullebane 15 meter (inklusiv pakkeboks) 15m；

- Vendet pneumatisk;

Skubbet pneumatisk;

8.EelektriskKontrolsystem  

8.1 Spiralakkumulator

- AC driver,

8.2 Dobbelt DC-drev og styring til form- og dimensioneringsfræser.

- DC driver, ，

- Hoved DC-drevpanelkontrol (instrument osv.)

- Mølle betjeningspanel (hastighedsjustering, kontrol osv.).

8.3 Flyvende afskæringskontrolsystem

- Savvognsdrev af DC-motor 15KW 

- LCD-betjeningsrude

(længde og batchindstilling, kontrolinstrument osv.).

9.Ruller

9.1 Formning og dimensionering Valsemateriale

- Materiale: Cr12

- Hårdhed: 60 HRC +/-2

9.2 Materiale til svejsevalser

- Materiale: H13

• Hårdhed: 50 HRC +/-3