Buismolenlijn

I.Samenvatting

De fabriek is bedoeld voor de productie van ronde buizen met een diameter van Φ20 mm tot Φ76 mm en een dikte van 0,9 mm tot 3,0 mm uit koudgewalste en warmgewalste bandstrips door middel van ongesloten buisvormige platen, gevolgd door het lassen tot buis, randverwarming door middel van een vaste-stof hoogfrequent lasapparaat, langsnaadlassen op rollen van een buislasmachine, koeling, verdere maatvoering of vormgeving en het direct snijden van eindeloze buizen in gemeten lengtes.

Het eindproduct bestaat uit ronde, vierkante of rechthoekige buizen.

Het productieproces voorziet in het gebruik van opgerolde strippen die in de gewenste breedte zijn voorgesneden in een snijmachine.

II.De technische stroom van de productielijn

{SteelTape}→→ Dubbele kop afwikkelaar →→Stripkop snijder en lasser→→Spiraalaccumulator →→Vormsectie (vlakke eenheid + hoofd aandrijfeenheid + vormeenheid + geleidingseenheid + hoge frequentie inductielaseenheid + knijprol) + ontbraamframe →→ koeleenheid →→ maateenheid en richtmachine →→Vliegende zaag onder computerbesturing →→ Uitlooptafel

III. Basisvoorwaarden:  

1. A) Specificatie stalen buis
2. Ronde buisdiameter: Φ20–Φ76mm

Buisdikte: 0,9-3,0 mm

2. Vierkante buis: 15X15mm –60X60mm

Rechthoekige buis: 10X20mm –40X80mm

Buisdikte: 0,9– 3,0 mm

3. Buislengte: 6,0 m ± 3 mm  

b)SteelTape-specificatie

1. Materiaal: Laag koolstofstaal (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. SteelTape:

Binnendiameter: Φ480-Φ550mm

Buitendiameter: Φmax=1600mm

Breedte van de stripstaal: 60mm-240mm

Stripstaaldikte: 0,9– 3,0 mm

Het maximale gewicht: 3,0 ton

1. C) Elektrischdit  
2. Dynamisch vermogen: AC380V±10%, 3 fasen, 50Hz±1,0%
3. Regelvermogen: AC220V±10%, één fase, 50 Hz±1,0%
4. d) Elektrisch geïnstalleerde capaciteit:500KW
5. en) C.koelwater
6. Reservoir voor hoogfrequentapparatuur: 30 m³, één set           
7. Reservoir voor circulerend koelwater: 30 m³, één set
8. f) Csamengeperste lucht
9. Druk: 0,4 MPa
10. Stroom: 1,0m³/H
11. G) Productiecapaciteit

Jaarlijkse productie: 20.000 ton, afhankelijk van het aantal werkdagen per jaar, de dagelijkse werkuren en de producten.

h)Lijn snelheid: 20-100 m/min

1. i) Voedingsrichting: Van rechts naar links
2. Samenstelling van de uitrusting en belangrijkste parameters van de afzonderlijke eenheid:
3. Hydraulische dubbele kop afwikkelaar

1.1. Briefing: Roterend type om eenvoudig spoelen te wisselen, met een pneumatische rem

1.2. Parameters:

- Spoelbreedte: max. 240 mm

- Spoel OD: max. Ø1600mm

- Spoel-ID: Ø 480- Ø 550mm

- Spoelgewicht: max. 3,0 ton

1.3. Mandrel-expansie door hydraulisch

1.4. De rotatie van de mandrelpositie moet handmatig zijn

1.5. Pneumatische rem

2.Knip- en stomplasmachine

2.1 Schuifparameters machine:

- Snijden door pneumatisch

- Breedte: ≤240mm

- Dikte: ≤4,0 mm

2.2 Stomplasmachine met de hand

  - TIG lasapparaat TIG

• 3.Kooi lus

De omgekeerde lusaccumulator wordt geïnstalleerd tussen de schaar- en lasmachine en de vormlijn. Het doel hiervan is om voldoende tijd te geven aan het invoeren van de nieuwe spoel van de afwikkelaar naar de schaar- en lasmachine, zodat deze het uiteinde van de nieuwe spoel kan snijden en verbinden met het uiteinde van de vorige spoel.

4. 4. Vorm- en maatvoeringssectie

4.1 Vormmolen

4.1.1 Walsingangsvlakker met een opwaartse horizontale rol en een onderwaartse horizontale rol, één positieve zeven-rollenvlakker, één paar verticale invoerrollen.

4.1.2 Vormwals bestaat uit:   

- Aangedreven standaard: 7 sets (Horizontaal)

- Aangedreven standaard as: Φ80mm

- Materiaal van de schacht: 42CrMo

- Zijrolstandaard: 8 sets (verticaal)

- Zijrolstandaard as: Φ45mm

- Materiaal van de schacht: 40Cr

- Versnellingsbak & cardankoppeling: 7 sets

- Materiaal van de versnellingsbak: gegoten staal

- Materiaal van het kegelwiel: 20CrMnTi

- Hoofdmotor: 75kW Model: Z4-225-11 1 set

- Hoofdreactor: ZLY224 1 set

4.2 Maatmolen

4.2.1 De sizing mill bestaat uit:

- Aangedreven standaard: 5 sets (Horizontaal)

- Aangedreven standaard as: Φ80mm

- Materiaal van de schacht: 42CrMo

- Zijrolstandaard: 5 sets (verticaal)

- Zijrolstandaard as: Φ45mm

- Materiaal van de schacht: 40Cr

- Versnellingsbak & cardankoppeling: 5 sets

- Materiaal van de versnellingsbak: gegoten staal  

- Materiaal van het kegelwiel: 20CrMnTi

- Turkshead: met 4 rollen*2 sets

- Eén snelheidstestrol voor CNC-vliegzaag  

- Hoofdmotor: 75kW Model: Z4-225-11 1 set

•     Hoofdreactor: ZLY224 1 set

5.Las sectie

5.1 Het lasgedeelte bestaat uit:  

- Naadgeleidereenheid: 1 set

- Knijpstandaard: 2 rollen (diameter: Φ45mm)

- Ontbraamframe: 1 set (2 koppen)

- Horizontale eenheid voor het strijken van naden: 2 rollen

5.2 Koelgedeelte

- Koelgoot: 1 set

    - Lengte koelgoot: 3,0 m

5.3 Vaste toestand hoogfrequent lasser (GGP250KW)   

GGp200KW

- Nominaal vermogen: 250kW

- Nominaal DC-vermogen: Pd=300kW

- Nominale DC-spanning: UdN=450V

- Nominale DC-stroom: IdN=670A

- De totale efficiëntie: η≥85%

- Uitgangsvermogen: Pout＞250kW

- Ontworpen frequentie: f=300~350kHz

- MOSFET-omvormer: 60kW×5

- Tankcircuit-uitgangsmodus: geen lastransformatoruitgang, secundaire resonantie

•   Met water-waterkoelsysteem voor lasser
• 

6. CNC vliegende frictiezaag

6.1 Vliegende afsluiting, mechanisch gedeelte bestaat uit:

- Zaagblad: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- Zaagtrilling: Pneumatisch 

- Buisklem: Pneumatisch 

- Zaagwagenverplaatsing: Tandheugel met tandlat

- Motor voor rijden: DC 15KW

- Motor voor zagen: AC 22KW

- Lengtetolerantie: 0-6 mm

7. 7. Uitlooptabel

7.1 Het uitloopsysteem bestaat uit:

- Rollenbaan 15 meter (inclusief verpakkingsdoos)15m；

- Pneumatisch omgekeerd;

Pneumatisch geduwd;

8.EelektrischControlesysteem  

8.1 Spiraalaccumulator

- AC-stuurprogramma,

8.2 Dubbele DC-aandrijving en -besturing voor vorm- en maatfreesmachine.

- DC-driver,

- Bedieningspaneel van de hoofd-DC-aandrijving (instrument enz.)

- Bedieningspaneel van de molen (snelheidsregeling, bediening, enz.).

8.3 Vliegend afsluitregelsysteem

- Zaagwagen aandrijving door DC motor 15KW 

- LCD-bedieningspaneel

(lengte- en batchinstelling, controle-instrument enz.).

9. Rollen

9.1 Vormen en dimensioneren Rollenmateriaal

- Materiaal: Cr12

- Hardheid: 60 HRC +/-2

9.2 Materiaal lasrollen

- Materiaal: H13

• Hardheid: 50 HRC +/-3