Tüp Değirmen Hattı

I.Özet

Tesis, soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş rulo şeritlerden, kapatılmamış boru şeklindeki ham malzemenin boruya kaynaklanması, katı hal yüksek frekanslı kaynak makinesi ile kenarlarının ısıtılması, boru kaynak makinesinin rulolarında uzunlamasına dikiş kaynağı yapılması, soğutulması, daha fazla boyutlandırılması veya şekillendirilmesi ve ölçülen uzunluklarda sonsuz borunun akış halinde kesilmesi yoluyla 0,9 mm-3,0 mm kalınlığında Φ20 mm-Φ76 mm çapında yuvarlak boru üretmek üzere tasarlanmıştır.

Bitmiş ürün yuvarlak, kare veya dikdörtgen borudan olacaktır.

Üretim prosesi, istenilen genişlikte önceden kesilmiş rulo şeritlerin kesme makinesinde kullanılmasını öngörmektedir.

II.Üretim hattının teknik akışı

{SteelTape}→→ Çift kafalı açıcı →→Şerit kafalı kesici ve kaynak makinesi→→Spiral akümülatör →→Şekillendirme bölümü (Düzleştirme ünitesi +Ana tahrik ünitesi +Şekillendirme ünitesi +Kılavuz ünitesi +Yüksek frekanslı indüksiyon kaynak ünitesi +sıkma silindiri) + Çapak alma çerçevesi →→Soğutma ünitesi →→ Boyutlandırma ünitesi ve düzleştirici →→Bilgisayar kontrollü uçan testere →→Çıkış masası

III. Temel koşullar:  

1. A) Çelik Boru Spesifikasyonu
2. Yuvarlak Boru çapı: Φ20–Φ76mm

Boru Kalınlığı: 0.9-3.0mm

2. Kare Boru: 15X15mm –60X60mm

Dikdörtgen Boru: 10X20mm –40X80mm

Boru Kalınlığı: 0,9– 3,0 mm

3.Boru Uzunluğu: 6.0m±3mm  

b)Çelik Bant Spesifikasyonu

1.Malzeme: Düşük Karbonlu çelik (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. Çelik Bant:

İç çap: Φ480-Φ550mm

Dış çap: Φmax=1600mm

Şerit çelik genişliği: 60mm-240mm

Şerit çelik kalınlığı: 0,9– 3,0 mm

Maksimum ağırlık: 3,0 ton

1. C) ElektrikBu  
2. Dinamik güç: AC380V±10%, 3 faz, 50Hz±1,0%
3. Kontrol Gücü: AC220V±10%, tek faz, 50 Hz±1,0%
4. d) Elektrik kurulu kapasite:500 kW
5. e) Çsoğutma suyu
6. Yüksek Frekans ekipmanı için rezervuar: 30 m³, bir set           
7. Soğutma suyunun dolaştırılması için rezervuar: 30 m³, bir set
8. f) Çbasınçlı hava
9. Basınç: 0.4Mpa
10. Akış: 1.0m³/H
11. G) Üretim kapasitesi

Yıllık üretim: Yıllık çalışma gününe, günlük çalışma saatlerine ve ürünlere göre 20.000 ton.

h)Çizgi hız: 20-100m/dak

1. i) Besleme Yönü: Sağdan sola
2. Tek ünitenin ekipman yapısı ve ana parametreleri:
3. Hidrolik Çift Kafalı Rulo Açma Makinesi

1.1. Brifing: Bobinleri kolayca değiştirmek için döner tip, pnömatik frenli

1.2. Parametreler:

- Bobin genişliği: max.240mm

- Bobin OD: maks. Ø1600mm

- Bobin ID: Ø 480- Ø 550mm

- Bobin ağırlığı: max. 3,0 ton

1.3. Hidrolik ile mandrel genişlemesi

1.4. Mandrel pozisyon dönüşü manuel olacaktır.

1.5. Pnömatik fren

2.Kırpma ve alın kaynak makinesi

2.1 Kesme makinesi parametreleri:

- Pnömatik Kesim

- Genişlik: ≤240mm

- Kalınlık: ≤4.0mm

2.2 Manuel popo kaynak makinesi

  - TIG kaynak makinesi TIG

• 3.Kafes Döngüsü

Ters çevrimli akümülatör, kesme ve kaynak makinesi ile şekillendirme hattı arasına yerleştirilir. Amacı, yeni bobinin açıcıdan kesme ve kaynak makinesine beslenmesi ve yeni bobinin ucunun önceki bobinin kuyruk ucuyla kesilmesi ve birleştirilmesi için yeterli zamanı sağlamaktır.

4. 4. Şekillendirme ve boyutlandırma bölümü

4.1 Şekillendirme değirmeni

4.1.1 Yatay yukarı silindir ve yatay aşağı silindirden oluşan değirmen giriş düzleştiricisi, bir pozitif yedi silindirli düzleştirici, bir çift besleme dikey silindiri.

4.1.2 Şekillendirme tesisi aşağıdakilerden oluşur:   

- Tahrikli stand: 7 set (Yatay)

- Tahrikli stand mili: Φ80mm

- Mil malzemesi: 42CrMo

- Yan rulo standı: 8 set (Dikey)

- Yan rulo standı şaftı: Φ45mm

- Mil malzemesi: 40Cr

- Vites kutusu ve üniversal mafsal: 7 set

- Dişli kutusu malzemesi: döküm çelik

- Konik dişli malzemesi: 20CrMnTi

- Ana motor : 75kW Model: Z4-225-11 1 set

- Ana redüktör : ZLY224 1 set

4.2 Boyutlandırma değirmeni

4.2.1 Boyutlandırma değirmeni şunlardan oluşur:

- Tahrikli stand: 5 set (Yatay)

- Tahrikli stand mili: Φ80mm

- Mil malzemesi: 42CrMo

- Yan rulo standı: 5 set (Dikey)

- Yan rulo standı şaftı: Φ45mm

- Mil malzemesi: 40Cr

- Vites kutusu ve üniversal mafsal: 5 set

- Dişli kutusu malzemesi: döküm çelik  

- Konik dişli malzemesi: 20CrMnTi

- Türkbaşı: 4 silindirli*2 set

- CNC uçan testere için bir hız test silindiri  

- Ana motor : 75kW Model: Z4-225-11 1 set

•     Ana redüktör: ZLY224 1 set

5.Kaynak bölümü

5.1 Kaynak bölümü aşağıdakilerden oluşur:  

- Dikiş kılavuzu ünitesi: 1 set

- Sıkma standı: 2 silindir (çap: Φ45mm)

- Çapak alma çerçevesi: 1 set (2 kafa)

- Dikiş ütüleme için yatay ünite: 2 silindir

5.2 Soğutma bölümü

- Soğutma oluğu: 1 set

    - Soğutma oluğu uzunluğu: 3,0 m

5.3 Katı hal Yüksek frekanslı kaynak makinesi (GGP250KW)   

GGp200KW

- Nominal güç: 250kW

- Nominal DC gücü: Pd=300kW

- Nominal DC gerilimi: UdN=450V

- Nominal DC akımı: IdN=670A

- Tüm verimlilik: η≥85%

- Çıkış gücü: Pout＞250kW

- Tasarım frekansı: f=300~350kHz

- MOSFET invertör: 60kW×5

- Tank devresi çıkış modu: kaynak trafosu çıkışı yok, ikincil rezonans

•   Kaynakçı için su-su soğutma sistemi ile
• 

6. CNC uçan sürtünme testeresi

6.1 Uçan kesme, mekanik bölüm şunlardan oluşur:

- Testere diski: OD600mm×ID80mm×4.0mm

- Testere sallayıcı: Pnömatik 

- Boru kelepçesi: Pnömatik 

- Testere arabası hareketi: Dişli torna ile kremayer ve pinyon

- Seyahat motoru: DC 15KW

- Testere motoru: AC 22KW

- Uzunluk Toleransı: 0-6mm

7. 7.Koşu masası

7.1 Çıkış sistemi şunlardan oluşur:

- Rulo konveyör 15 metre (ambalaj kutusu dahil)15m；

- Pnömatik olarak tersine çevrildi；

Pnömatik olarak itilmiş；

8.EelektrikKontrol Sistemi  

8.1 Spiral Akümülatör

- AC sürücü,

8.2 Şekillendirme ve boyutlandırma değirmeni için çift DC tahrik ve kontrol.

- DC sürücü, ，

- Ana DC sürücü paneli kontrolü (enstrüman vb.)

- Değirmen operasyon paneli (hız ayarı, kontrol vb.)

8.3 Uçan kesme kontrol sistemi

- DC motorla testere arabası tahriki 15KW 

- LCD işletim paneli

(uzunluk ve parti ayarı,kontrol cihazı vb.)

9.Silindirler

9.1 Silindir malzemesinin şekillendirilmesi ve boyutlandırılması

- Malzeme: Cr12

- Sertlik: 60 HRC +/-2

9.2 Kaynak silindirleri malzemesi

- Malzeme : H13

• Sertlik: 50 HRC +/-3