I.Резюме
The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.
Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.
Производственият процес предвижда използването на навити ленти, предварително нарязани в необходимите размери на ширина, в машината за рязане.
II. Техническият поток на производствената линия
{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table
III. Основни условия:
- а) Спецификация на стоманената тръба
- Round Pipe diameter: Φ20–Φ76mm
Pipe Thickness: 0.9-3.0mm
- Square Pipe: 15X15mm –60X60mm
Rectangle Pipe: 10X20mm –40X80mm
Pipe Thickness: 0.9– 3.0mm
3.Pipe Length: 6.0m±3mm
b) Спецификация на SteelTape
1.Material: Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)
- Стоманена лента:
Inner diameter: Φ480-Φ550mm
Outer diameter: Φmax=1600mm
Strip steel width: 60mm-240mm
Strip steel thickness: 0.9– 3.0mm
The maximum weight: 3.0 tons
- в) Електрическитова
- Dynamic power: AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
- Control Power: AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
- г) електрически инсталиран капацитет:500KW
- д) Вохлаждаща вода
- Reservoirfor High Frequencyequipment: 30 m³, one set
- Reservoirfor circulating cooling water: 30 m³, one set
- е) Вомпресиран въздух
- Pressure: 0.4Mpa
- Flow: 1.0m3/ч
- ж) Производствен капацитет
Annual output: 20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.
з) Линия скорост: 20-100м/мин
- i) Посока на хранене: От дясно на ляво
- Състав на оборудването и основни параметри на единична единица:
- Хидравличен двуглав размотател
1.1. Инструктаж: Ротационен тип за лесна смяна на намотките, с пневматична спирачка
1.2. Параметри:
- Coil width: max.240mm
- Coil OD: max. Ø1600mm
- Coil ID: Ø 480- Ø 550mm
- Coil weight: max. 3.0 tons
1.3. Хидравлично разширение на дорника
1.4. Завъртането на позицията на дорника трябва да бъде ръчно
1.5. Пневматична спирачка
2.Машина за срязване и челно заваряване
2.1 Машина за параметри на срязване:
- Cutting by Pneumatic
- Width: ≤240mm
- Thickness: ≤4.0mm
2.2 Машина за челно заваряване ръчно
- TIG welding machine TIG
- 3.Cage Loop
Акумулаторът на обратната верига е инсталиран между машината за срязване и заваряване и линията за формоване. Неговата цел е да даде достатъчно време за подаване на новата намотка от машината за размотаване към машината за срязване и заваряване, за да се среже и съедини края на новата намотка с края на предишната намотка.
|
Скорост на влизане (пълнене). |
180м/мин |
|
Скорост на изход (линия). |
Макс. 100m/min, непрекъсната работа |
|
Капацитет за съхранение |
400-800 метра |
- 4. Секция за формоване и оразмеряване
4.1 Forming mill
4.1.1 Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.
4.1.2 Forming mill consists of:
- Driven stand: 7 sets (Horizontal)
- Driven stand shaft: Φ80mm
- Material of shaft: 42CrMo
- Side roll stand: 8 sets(Vertical)
- Side roll stand shaft: Φ45mm
- Material of shaft: 40Cr
- Gear box & universal joint: 7 sets
- Material of gear box: cast steel
- Material of bevel gear: 20CrMnTi
- Main motor : 75kW Model: Z4-225-11 1 set
- Main redactor : ZLY224 1 set
4.2 Sizing mill
4.2.1 Sizing mill consist of:
- Driven stand: 5 sets (Horizontal)
- Driven stand shaft: Φ80mm
- Material of shaft: 42CrMo
- Side roll stand: 5 sets(Vertical)
- Side roll stand shaft: Φ45mm
- Material of shaft: 40Cr
- Gear box & universal joint: 5 sets
- Material of gear box: cast steel
- Material of bevel gear: 20CrMnTi
- Turkshead: with 4rollers*2sets
- One speed testing roller for CNC flying saw
- Main motor : 75kW Model: Z4-225-11 1 set
- Main redactor : ZLY224 1 set
5.Заваръчна секция
5.1 Заваръчната секция се състои от:
- Seam guide unit: 1 set
- Squeeze stand: 2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)
- De-burr frame: 1 set (2 heads)
- Horizontal unit for seam ironing: 2rollers
5.2 Охлаждаща секция
- Cooling trough: 1 set
- Cooling trough length: 3.0 m
5.3 Високочестотен заваръчен апарат в твърдо състояние (GGP250KW)
GGp200KW
- Nominal power: 250kW
- Rated DC power: Pd=300kW
- Rated DC voltage: UdN=450V
- Rated DC current: IdN=670A
- The whole efficiency: η≥85%
- Output power: Pout＞250kW
- Designed frequency: f=300~350kHz
- MOSFET inverter: 60kW×5
- Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance
- With water-water cooling system for welder
6. CNC летящ фрикционен трион
6.1 Летящо прекъсване, механична секция се състои от:
- Saw disk: OD600mm×ID80mm×4.0mm
- Saw waver: Pneumatic
- Pipe clamp: Pneumatic
- Saw carriage travel: Rack and pinion with gear lath
- Motor for travel: DC 15KW
- Motor for sawing: AC 22KW
- Length Tolerance: 0-6mm
- 7.Разходна маса
7.1 Run-out system consists of:
- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；
- Обръща се пневматично；
Бута се пневматично；
8.EелектрическиСистема за контрол
8.1 Спирален акумулатор
- A.C. driver,
8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.
- D.C. driver, ，
- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)
- Операционен панел на мелницата (регулиране на скоростта, управление и др.).
8.3 Контролна система за прекъсване на полета
- Задвижване на каретката на трион с постояннотоков двигател 15KW
- LCD панел за работа
(настройка на дължина и партида, контролен инструмент и т.н.).
9. Ролки
9.1 Материал за формоване и оразмеряване на ролки
- Material: Cr12
- Твърдост: 60 HRC +/-2
9.2 Welding rollers material
- Material : H13
- Твърдост: 50 HRC +/-3
