튜브 밀 라인

I.요약

The mill is intended for manufacturing of round pipe of Φ20mm-Φ76mm with thickness of 0.9mm–3.0mm from cold-rolled and hot-rolled coil strip by means of unclosed tubular blank with its subsequent welding into tube, edge heating by means of solid state high-frequency welder, longitudinal seam welding in rolls of tube welding machine, cooling, further sizing or shaping and on-stream cutting of endless tube in measured lengths.

Finished productwill be of round, square or rectangular pipe.

제조 공정에서는 슬리팅 머신에서 필요한 폭 크기로 미리 절단된 코일 스트립을 사용하도록 합니다.

II. 생산라인의 기술적 흐름

{SteelTape}→→ Double-head un-coiler →→Strip-head Cutter and welder→→Spiral Accumulator →→Forming section (Flattening unit +Main driving unit +Forming unit +Guide unit +High frequency induction welding unit +squeeze roller) + De-burr frame →→Cooling unit →→ Sizing unit and straightener →→Flying saw under computer-control →→ Run-out table

III. 기본 조건:  

1. 에이) 강관 사양
2. Round Pipe diameter:  Φ20–Φ76mm

Pipe Thickness:        0.9-3.0mm

2. Square Pipe:           15X15mm –60X60mm

Rectangle Pipe:         10X20mm –40X80mm

Pipe Thickness:         0.9– 3.0mm

3.Pipe Length:        6.0m±3mm  

b)SteelTape 사양

1.Material:    Low Carbon steel (δb≤500Mpa, δs≤275Mpa)

2. 스틸테이프:

Inner diameter:               Φ480-Φ550mm

Outer diameter:               Φmax=1600mm

Strip steel width:          60mm-240mm

Strip steel thickness:      0.9– 3.0mm

The maximum weight:     3.0 tons

1. 기음) 전기 같은이것  
2. Dynamic power:  AC380V±10%, 3phases, 50Hz±1.0%
3. Control Power:  AC220V±10%, one phase, 50 Hz±1.0%
4. d) 전기 설치 용량:500KW
5. 마) 씨물이 흐른다
6. Reservoirfor High Frequencyequipment:  30 m³, one set           
7. Reservoirfor circulating cooling water:    30 m³, one set
8. 바) 씨압축 공기
9. Pressure:   0.4Mpa
10. Flow:       1.0m³/시간
11. g) 생산능력

Annual output:  20,000 ton, according to the yearly working days、daily working hours and the products.

h)라인 속도: 20~100m/분

1. i) 먹이 공급 방향: 오른쪽에서 왼쪽으로
2. 장비 구성 및 단일 유닛의 주요 매개변수:
3. 유압식 더블헤드 언코일러

1.1. 브리핑 : 코일을 쉽게 교체할 수 있는 로터리 타입, 공압 브레이크 포함

1.2. 매개변수:

-     Coil width:    max.240mm

-     Coil OD: max. Ø1600mm

-     Coil ID: Ø 480- Ø 550mm

-     Coil weight:   max. 3.0 tons

1.3. 유압에 의한 맨드렐 확장

1.4. 맨드렐 위치 회전은 수동으로 해야 합니다.

1.5. 공압 브레이크

2.전단 및 맞대기 용접기

2.1 전단 매개변수 기계:

-   Cutting by Pneumatic

-   Width:      ≤240mm

-   Thickness:   ≤4.0mm

2.2 수동식 버트용접기

  -     TIG welding machine TIG

• 3.케이지 루프

역루프 어큐뮬레이터는 전단 및 용접기와 성형 라인 사이에 설치되며, 그 목적은 언코일러에서 전단 및 용접기로 새 코일을 공급하여 이전 코일의 끝부분과 새 코일의 끝부분을 절단하고 접합할 수 있는 충분한 시간을 제공하는 것입니다.

4. 4. 성형 및 사이징 섹션

4.1   Forming mill

4.1.1   Mill entry flattener by up-horizontal roll and below-horizontal roll, one positive seven-roll flattener, one pair of feeding vertical roll.

4.1.2   Forming mill consists of:   

-    Driven stand:          7 sets (Horizontal)

-   Driven stand shaft: Φ80mm

-    Material of shaft:        42CrMo

-  Side roll stand:         8 sets(Vertical)

-  Side roll stand shaft:     Φ45mm

-    Material of shaft:          40Cr

-  Gear box & universal joint: 7 sets

-    Material of gear box:      cast steel

-    Material of bevel gear: 20CrMnTi

-    Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

-    Main redactor :     ZLY224      1 set

4.2    Sizing mill

4.2.1   Sizing mill consist of:

- Driven stand:        5 sets (Horizontal)

-    Driven stand shaft: Φ80mm

-      Material of shaft:     42CrMo

-    Side roll stand:     5 sets(Vertical)

-    Side roll stand shaft:   Φ45mm

-     Material of shaft:         40Cr

-    Gear box & universal joint: 5 sets

-     Material of gear box:   cast steel  

-     Material of bevel gear:  20CrMnTi

-     Turkshead:       with 4rollers*2sets

-     One speed testing roller for CNC flying saw  

-     Main motor :  75kW   Model: Z4-225-11  1 set

•     Main redactor :     ZLY224      1 set

5.용접 섹션

5.1 용접 섹션은 다음으로 구성됩니다.  

- Seam guide unit:       1 set

- Squeeze stand:            2 rollers(diameter轴径: Φ45mm)

- De-burr frame:         1 set (2 heads)

- Horizontal unit for seam ironing:  2rollers

5.2 냉각 섹션

- Cooling trough:            1 set

    -   Cooling trough length:       3.0 m

5.3 솔리드 스테이트 고주파 용접기(GGP250KW)   

GGp200KW

-   Nominal power: 250kW

-   Rated DC power: Pd=300kW

-   Rated DC voltage: UdN=450V

-   Rated DC current: IdN=670A

-   The whole efficiency: η≥85%

-   Output power: Pout＞250kW

-   Designed frequency: f=300~350kHz

-   MOSFET inverter: 60kW×5

-   Tank circuit output mode: no welding transformer output, secondary resonance

•   With water-water cooling system for welder
• 

6. CNC 비행 마찰 톱

6.1 비행 차단, 기계 섹션은 다음으로 구성됩니다.

-   Saw disk:        OD600mm×ID80mm×4.0mm

-   Saw waver:       Pneumatic 

-   Pipe clamp:       Pneumatic 

-   Saw carriage travel:         Rack and pinion with gear lath

- Motor for travel:    DC 15KW

-   Motor for sawing:  AC 22KW

-   Length Tolerance: 0-6mm

7. 7. 런아웃 테이블

7.1  Run-out system consists of:

- Roller conveyer 15 meter (including packing box)15m；

- 역공압식;

공압으로 밀어 넣다;

8.마전기 같은제어 시스템  

8.1 나선형 축적기

- A.C. driver,

8.2 Double D.C. drive and control for forming and sizing mill.

- D.C. driver, ，

- Main D.C. drive panel control(instrument etc.)

- 밀 조작 패널(속도 조절, 제어 등).

8.3 비행 컷오프 ​​제어 시스템

- DC 모터 15KW에 의한 톱 캐리지 구동 

- LCD 조작 패널

(길이 및 배치 설정, 제어 장비 등)

9.롤러

9.1 롤러 재료의 성형 및 사이징

- Material:   Cr12

- 경도 : 60 HRC +/-2

9.2  Welding rollers material

-   Material :   H13

• 경도: 50 HRC +/-3