فرآیند کار
⒈ کارگاه: طول - 60 متر، عرض > 12 متر، ارتفاع - 5.5 میلی متر
⒉ منبع برق: 3 فاز 5 خط ظرفیت کلی: 35 کیلو وات
⒊ زمینه: زمین بتنی مسطح
|
پارامتر |
بعد |
|
حداکثر عرض |
1000-1200 میلی متر |
|
حداکثر ضخامت |
25 سانتی متر |
|
سرعت |
5-7 میلیون در دقیقه |
|
قدرت اصلی |
34.1 کیلووات |
|
وزن کل |
15 تا 16 تن |
پروفایل برای مرجع
پارامتر
1.عملکرد کلی خط
ضخامت مواد: 0.27-0.8mm
عرض مواد: حداکثر 1250 میلی متر
پایین: 1100 میلی متر
مواد هسته: EPS / پشم سنگ
سرعت خط: 4 -6 متر در دقیقه
منبع تغذیه: 380 ولت / 50 هرتز / 3 فاز
توان کل: 32 کیلووات
ابعاد: 35m×3m×2.5m
عرض محصول: 1100mm/1200mm
ضخامت محصول: 40-250 میلی متر
خروجی سالانه: 600000 متر2
2. جریان کار
Decoiling: تغذیه مواد برای نوار فلزی پایین.
شکل دهی رول: تولید نوار فلزی پایین برای پانل سقف یا دیوار.
میز تغذیه EPS/پشم سنگ: قرار دادن قسمت میانی ساندویچ پانل.
چسب چکاندن روی نوار فلزی بالا و پایین.
برای چسبندگی بهتر چسب، نوارها را سر کنید.
لبه های نورد نوارها.
اتصال قطعات و رول فرمینگ با هم.
شکاف (برش آسیاب برای برش قسمت های اضافی EPS/پشم سنگ) پانل ها را برای طول خاص ایجاد کنید.
تایید طول.
برش با صفحه نمایش لمسی PLC تنظیم می شود.
جدول خروجی.
3. اجزای اصلی خط تولید
کویل کننده:
1 از نوار فلزی پایین برای آجدار + uncoiler 2 از نوار بالا.
رول‌فرمینگ:
برای نوار فلزی پایین با پروفیل های دنده.
قاب های انتقال فوم با کاتر لبه آسیاب:
برای ساخت پروفیل لبه پشم سنگ + نوارهای فلزی پایین.
دستگاه کامپوزیت
(برای چسباندن/ اتصال به ساندویچ پانل) با کنترلر، شامل دستگاه های چکاننده چسب و دستگاه های گرمایش مادون قرمز برای پخت چسب، و همچنین دنده های تشکیل و قفل کننده برای قفل کردن لبه های نوارهای فلزی. دستگاه دارای نردبان محافظ با نرده دستی و نرده است.
برش ساندویچ پانل با کنترلر
برای تنظیم طول و مقدار برش.
دستگاه درپوش ورق سقف 950# قالب گیری
میز قفسه محصول برای پانل های تمام شده.
4. شرح خط تولید
خط تولید ساندویچ پانل سقفی و دیواری از فناوری پیشرفته ادغام فن آوری های پنوماتیک، الکتریکی و مکانیکی استفاده می کند. این دستگاه مخصوص تولید صفحات ساندویچ رنگی فولادی عایق حرارتی است.
سرعت عملیات خط تولید ساندویچ پانل بدون پله با کامپیوتر کنترل می شود تا سرعت عملیات پایدار و عملکرد ساده خط تولید را درک کند.
طول ساندویچ پانل با توجه به نیاز خریداران توسط سیستم کامپیوتری قابل کنترل است. سیستم کامپیوتر دارای جهت گیری دقیق و نمایش زمان بندی شده بر روی صفحه نمایش لمسی است، همچنین دارای عملکرد شمارش و تصحیح خودکار است.
اشکال با توجه به نیاز مشتری طراحی و اصلاح می شود تا نیازهای کاربران مختلف را برآورده کند.
5.دستگاه رول فرمینگ
قدرت اصلی: 5.5 کیلووات
ورودی: 1200 میلی متر
تعداد مراحل؛ 14-16 مرحله
مواد و قطر شفت: فولاد 75 میلی متری 45#،
سرعت شکل دهی: 5-7 متر در دقیقه
محدوده ضخامت مواد: 0.3-0.8mm:
ابعاد: 9525*1450*1070mm
6.دستگاه تشکیل ترکیب
1) طول کار موثر: 9 متر
2) ابعاد پانل تسمه دوتایی (طول×عرض) : 1400mm×267mm
3) مواد پانل دو تسمه: فولاد آلیاژی
4) ضخامت پانل دو تسمه: 14 میلی متر
5) سرعت خط: 0-12 متر در دقیقه
6) عملیات حرارتی پانل دو تسمه: HRC20 درجه
7) قطر پین پانل کمربند دوگانه: φ40 میلی متر
8) مواد پین: فولاد آلیاژی
9) سفتی عملیات حرارتی پین: HRC500
10) دقت تسطیح پانل دو تسمه: استاتیک: ± 0.08 میلی متر؛ دینامیک: ± 0.15 میلی متر
11) مدول دنده سنکرون: M5
12) قطر مخزن روغن بالابر همزمان: : φ80 میلی متر، فشار کاری: 16 مگاپاسکال
13) روش ماژول جانبی را تنظیم کنید: تنظیم دستی، قفل دستی، نمایش مقیاس
14) مواد ماژول جانبی: پلاستیک کار (نایلون 1010)
15) ضخامت بلوک بالشتک استاندارد: 30-200 میلی متر
16) فاصله بخش زنجیره ای ماژول جانبی: 3/4 اینچ
17) محدوده بالابر صفحه مسیر بالایی: 30 تا 250 میلی متر
18) قدرت موتور هیدرولیک: 7.5 کیلووات
19) ارتفاع کار: 1.3 متر
7. Tracking Cutting Device
دستگاه برش می تواند به صورت طولی در امتداد خط تولید حرکت کند. اره نواری دستگاه برش می تواند به صورت عرضی حرکت کند، دستگاه برش به صورت طولی و عرضی حرکت می کند. دستگاه برش روش اره نواری تیغه یک طرفه را اتخاذ می کند، سیستم فشار دادن فشرده پانل (پنوماتیک) در دستگاه برش وجود دارد. محدود کننده مکان برای محدود کردن حرکت طولی و عرضی دستگاه برش وجود دارد.
8.دستگاه کنترل الکتریکی
دستگاه توسط PLC (MITSUBISHI JAPAN) و صفحه نمایش لمسی (MITSUBISHI JAPAN) کنترل می شود.
