กระบวนการทำงาน
⒈ โรงงาน: ความยาว＞60ม. ความกว้าง> 12ม. ความสูง＞5.5มม.
⒉ แหล่งพลังงานไฟฟ้า: 3 เฟส 5 สาย กำลังการผลิตรวม: 35 กิโลวัตต์
⒊ พื้นฐาน: พื้นคอนกรีตเรียบ
|
พารามิเตอร์ |
มิติ |
|
ความกว้างสูงสุด |
1000-1200มม. |
|
ความหนาสูงสุด |
25ซม. |
|
ความเร็ว |
5-7นาที/นาที |
|
แหล่งจ่ายไฟหลัก |
34.1 กิโลวัตต์ |
|
น้ำหนักรวม |
15～16ตัน |
โปรไฟล์สำหรับการอ้างอิง
พารามิเตอร์
1.ประสิทธิภาพโดยรวมของสาย
ความหนาของวัสดุ: 0.27-0.8มม.
ความกว้างของวัสดุ: สูงสุด 1250มม.
ด้านล่าง: 1100มม.
วัสดุแกน: EPS/ใยหิน
ความเร็วสาย: 4 -6ม./นาที
แหล่งจ่ายไฟ: 380V/ 50Hz/ 3เฟส
กำลังไฟฟ้ารวม: 32 กิโลวัตต์
ขนาด : 35ม.×3ม.×2.5ม.
ความกว้างผลิตภัณฑ์: 1100มม./ 1200มม.
ความหนาของผลิตภัณฑ์: 40-250มม.
ผลผลิตประจำปี: 600,000 ม2
2.ขั้นตอนการทำงาน
การคลายขดลวด: การป้อนวัสดุสำหรับแถบโลหะด้านล่าง
การขึ้นรูปม้วน: การผลิตแถบโลหะด้านล่างสำหรับแผงหลังคาหรือผนัง
โต๊ะป้อนอาหาร EPS/Rockwool: วางส่วนตรงกลางของแผ่นแซนวิชไว้
การหยดกาวลงบนแถบโลหะด้านบนและด้านล่าง
หัวแถบเพื่อการยึดเกาะของกาวที่ดีขึ้น
การม้วนขอบของแถบ
การเชื่อมต่อชิ้นส่วนและการรีดขึ้นรูปเข้าด้วยกัน
ทำร่อง (กัดตัดส่วนเกินของ EPS/Rock wool) ของแผ่นให้มีความยาวตามที่กำหนด
ยืนยันความยาว
ปรับการตัดด้วยหน้าจอสัมผัส PLC
ตารางรันเอาท์
3.ส่วนประกอบหลักของสายการผลิต
ตัวคลายม้วน:
1. แถบโลหะด้านล่างจะต้องทำเป็นซี่โครง + คลายม้วน 2. แถบด้านบน
การขึ้นรูปม้วน：
สำหรับแถบโลหะด้านล่างที่มีโปรไฟล์ซี่โครง
กรอบถ่ายโอนโฟมพร้อมเครื่องตัดขอบมิลล์:
สำหรับทำโปรไฟล์ขอบใยหิน+แถบโลหะด้านล่าง
เครื่องคอมโพสิต
(สำหรับการติดกาว/ต่อแผงแซนวิช) พร้อมตัวควบคุม รวมถึงอุปกรณ์หยดกาวและอุปกรณ์ทำความร้อนอินฟราเรดสำหรับการบ่มกาว ตลอดจนอุปกรณ์ขึ้นรูปซี่โครงและล็อกสำหรับล็อกขอบของแถบโลหะ เครื่องนี้มีบันไดป้องกันพร้อมราวจับและลูกกรง
เครื่องตัดแผงแซนวิชพร้อมตัวควบคุม
เพื่อปรับความยาวและปริมาณการตัด
เครื่องปิดฝาแผ่นหลังคา 950#
โต๊ะชั้นวางสินค้าสำหรับแผงสำเร็จรูป
4.คำอธิบายของสายการผลิต
สายการผลิตแผ่นแซนวิชหลังคาและผนังใช้เทคโนโลยีขั้นสูงที่ผสานเทคโนโลยีลม ไฟฟ้า และกลไกเข้าด้วยกัน เป็นเครื่องจักรพิเศษสำหรับผลิตแผ่นแซนวิชเหล็กสีฉนวนกันความร้อน
ความเร็วการทำงานของสายการผลิตแผงแซนวิชควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์แบบไม่มีขั้นตอน เพื่อให้ได้ความเร็วในการทำงานที่เสถียรและการทำงานที่เรียบง่ายของสายการผลิต
ความยาวของแผงแซนวิชสามารถควบคุมได้ด้วยระบบคอมพิวเตอร์ตามความต้องการของผู้ซื้อ ระบบคอมพิวเตอร์มีทิศทางที่แม่นยำและมีการแสดงผลแบบกำหนดเวลาบนหน้าจอสัมผัส นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันการนับและการแก้ไขอัตโนมัติอีกด้วย
รูปทรงจะถูกออกแบบและปรับเปลี่ยนตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน
5.เครื่องรีดขึ้นรูป
กำลังไฟหลัก: 5.5 กิโลวัตต์
อินพุต: 1200มม.
จำนวนขั้นบันได14-16ขั้น
วัสดุเพลาและเส้นผ่านศูนย์กลาง: เหล็ก 45# ￠75 มม.
ความเร็วในการขึ้นรูป: 5-7ม./นาที
ช่วงความหนาของวัสดุ:0.3-0.8มม.:
ขนาด : 9525*1450*1070มม.
6.เครื่องขึ้นรูปสารประกอบ
1）ความยาวการทำงานที่มีประสิทธิภาพ：9ม.
2）ขนาดแผงสายพานคู่ (ความยาว×ความกว้าง): 1,400 มม.×267 มม.
3）วัสดุแผงสายพานคู่: เหล็กโลหะผสม
4）ความหนาของแผงสายพานคู่: 14 มม.
5）ความเร็วสาย: 0-12ม./นาที
6）การอบชุบด้วยความร้อนของแผงสายพานคู่: HRC20°
7）เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดแผงสายพานคู่：φ40มม.
8）วัสดุของหมุด: เหล็กโลหะผสม
9）ความแข็งของพินในการอบชุบด้วยความร้อน: HRC500
10) ความแม่นยำในการปรับระดับของแผงสายพานคู่: แบบคงที่: ±0.08 มม. แบบไดนามิก: ±0.15 มม.
11）โมดูลัสของเกียร์ซิงโครนัส：M5
12）เส้นผ่านศูนย์กลางของถังน้ำมันยกแบบซิงโครนัส: φ80มม. แรงดันใช้งาน: 16Mpa
13) วิธีการปรับโมดูลด้านข้าง: การปรับด้วยตนเอง, การล็อคด้วยตนเอง, การแสดงมาตราส่วน
14)วัสดุของโมดูลด้านข้าง: พลาสติกที่ใช้งาน (ไนลอน 1010)
15) ความหนาของแผ่นรองมาตรฐาน: 30-200 มม.
16）ระยะห่างระหว่างส่วนโซ่ของโมดูลด้านข้าง: 3/4 นิ้ว
17）ช่วงยกแผ่นรางด้านบน：30มม. -250มม.
18）กำลังของมอเตอร์ไฮดรอลิก：7.5 กิโลวัตต์
19）ความสูงในการทำงาน: 1.3 ม.
7.อุปกรณ์ตัดติดตาม
เครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ตามยาวตามแนวสายผลิตภัณฑ์ได้ เลื่อยสายพานของเครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ตามขวางได้ เครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ได้ทั้งตามยาวและตามขวาง เครื่องตัดใช้ลักษณะใบเลื่อยสายพานแบบด้านเดียว มีระบบกดแผงให้แน่น (นิวเมติกส์) ในเครื่องตัด มีตัวจำกัดตำแหน่งเพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ตามยาวและตามขวางของเครื่องตัด
8.อุปกรณ์ควบคุมไฟฟ้า
เครื่องจักรควบคุมโดย PLC ( MITSUBISHI JAPAN ) และหน้าจอสัมผัส ( MITSUBISHI JAPAN )
