Линија за производство на сендвич панели EPS

Линијата за производство на сендвич панели EPS (проширен полистирен) е специјализирана производствена поставка дизајнирана да произведува сендвич панели што се состојат од јадро од EPS пена сместени помеѓу два надворешни слоја, обично направени од метал или други материјали. Овие панели се широко користени во градежништвото за ѕидови, покриви и ладилни складишта поради нивните одлични изолациски својства, лесна природа и леснотија на инсталација.





 

Работен процес

 

 

⒈ Работилница: Должина>60m,ширина >12m Висина>5.5mm

⒉ Електричен извор: 3-фаза-5-линија Вкупен капацитет: 35KW

⒊ Подлога: Рамна бетонска земја

Параметар

Димензија

Максимална ширина

1000-1200 мм

Максимална дебелина

25 см

брзина

5-7 М/мин

Главна моќност

34,1 kw

Вкупна тежина

15 до 16 т

 

Профили за референца

Параметар

 

 

1.Општи перформанси на линијата

Дебелина на материјалот: 0,27-0,8 мм

Ширина на материјалот: максимум 1250 mm

   Дното: 1100 мм 

Основен материјал: EPS/Кропа волна

Брзина на линија: 4 -6 м/мин

Напојување: 380V/ 50Hz/ 3фазен

Вкупна моќност: 32 kw

Димензии: 35м×3м×2,5м

Ширина на производот: 1100mm/ 1200mm

Дебелина на производот: 40-250mm

Годишно производство: 600.000 m2 

 

2. Работен тек

Обвиткување: хранење на материјалот за долната метална лента.

Формирање ролна: производство на долната метална лента за покрив или ѕиден панел.

EPS/Табела за хранење од камена волна: поставување на средниот дел од сендвич панелот.

Капе лепак на горната и долната метална лента.

Заглавете ги лентите за подобро прилепување на лепилото.

Тркалачки рабови на лентите.

Делови за поврзување и формирање на ролна заедно.

Направете процеп (фреза за да ги исечете дополнителните делови од EPS/карпеста волна) од панели за одредена должина.

Се потврдува должината.

Сечење приспособено со PLC екран на допир.

Излезна маса.

 

3.Главни компоненти на производната линија

Uncoiler:

1 од долната метална лента што треба да се ребрести + одмотка 2 од горната лента.

Формирање на ролна:

за долна метална лента со профили на ребра.

Рамки за пренос на пена со мелница:

за изработка на профили за раб од камена волна + долни метални ленти.

Композитна машина

(за лепење/спојување на сендвич панелот) со контролер, вклучително и уреди за таложење на лепак и уреди со инфрацрвено греење за стврднување на лепак, како и уреди за формирање и заклучување ребра за заклучување на рабовите на металните ленти. Машината има заштитна скала со рачна шина и балустер.

Секач на сендвич панел со контролер

за прилагодување на должината и количината на сечењето.

950 #калапи машина за капа на покривната плоча

Табела за решетки за производи за готови панели.

 

4.Опис на производна линија

Линијата за производство на сендвич панели на покрив и ѕид усвојува напредна технологија која интегрира пневматски, електрични и механички технологии. Тоа е специјална машина за производство на топлинско-изолирани сендвич-челични плочи.

Брзината на работа на производната линија за сендвич панели е без чекори компјутерски контролирана за да се реализира стабилната брзина на работа и едноставното работење на производната линија.

Должината на сендвич панелот може да се контролира од компјутерскиот систем според барањата на купувачите. Компјутерскиот систем има прецизна ориентација и темпиран приказ на екранот на допир, има и функција за автоматско броење и корекција.

Формите ќе бидат дизајнирани и модифицирани според барањата на клиентите, така што ќе ги задоволат потребите на различни корисници.

 

5.Машина за формирање ролна

Главна моќност: 5,5 kw

Влез: 1200 mm

Број на чекори; 14-16 чекори

Материјал и дијаметар на вратило: 75 mm челик 45#,

Брзина на формирање: 5-7 m/min

Опсег на дебелина на материјалот: 0,3-0,8 mm:

Димензии: 9525*1450*1070мм

 

6.Машина за формирање соединенија

  •  

  •  

1) ефективна работна должина: 9м

2) димензија на панелот со двоен појас (должина × ширина) : 1400 мм × 267 мм

3) материјал од панел со двоен ремен: легиран челик

4) дебелина на панелот со двоен ремен: 14 мм

5) брзина на линијата: 0-12 м/мин

6) термичка обработка на панел со двоен ремен: HRC20°

7) дијаметар на иглата на панелот со двоен ремен: φ40 mm

8) материјал од игла: легиран челик

9) ригидност на термичка обработка на пинот: HRC500   

10)прецизност на израмнување на панелот со двоен појас: статичен: ± 0,08 мм ;динамичен: ± 0,15 мм

11) модул на синхрон запчаник: M5

12) Дијаметар на резервоарот за масло за синхроно подигнување: φ80 mm, работен притисок: 16Mpa

13)Прилагодете го методот на страничниот модул: рачно прилагодување, рачно заклучување, приказ на скала

14)Материјал на страничниот модул: работна пластика (најлон 1010)

15) Дебелина на стандардниот блок за полнење: 30-200 mm

16) Растојанието на пресекот на синџирот на страничниот модул: 3/4 инчи

17) опсег на подигнување на горната патека: 30mm -250mm  

18) моќност на хидрауличниот мотор: 7,5 kw

19) работна висина: 1,3м

 

7. Уред за сечење за следење

Машината за сечење може да се движи надолжно по линијата на производи. Лентата пила на машината за сечење може да се движи попречно, машината за сечење се движи надолжно и попречно. Машината за сечење усвојува начин на пила со еднострана лента, Постои систем за цврсто притискање на панели (пневматски) во машината за сечење; Постои ограничувач на локацијата за ограничување на надолжното и попречното движење на машината за сечење.

 

8.Електричен контролен уред

Машината е контролирана од PLC ( MITSUBISHI JAPAN ) и екран на допир ( MITSUBISHI JAPAN )

Испрати порака

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.