Eps Sandwich Panel -tuotantolinja

EPS (Expanded Polystyrene) Sandwich Panel Production Line on erikoistunut valmistusjärjestelmä, joka on suunniteltu tuottamaan sandwich-paneeleja, jotka koostuvat EPS-vaahtoytimestä, joka on kerrostettu kahden ulkokerroksen välissä, tyypillisesti metallista tai muista materiaaleista. Näitä paneeleja käytetään laajalti seinien, kattojen ja kylmävarastojen rakentamisessa erinomaisten eristysominaisuuksiensa, keveytensä ja asennuksen helppouden ansiosta.





 

Työprosessi

 

 

⒈ Työpaja: Pituus>60m,Leveys > 12m, Korkeus>5,5mm

⒉ Sähkölähde: 3-vaihe-5-linja Kokonaisteho: 35KW

⒊ Pohjatyö: Tasainen betonimaa

Parametri

Ulottuvuus

Max leveys

1000-1200mm

Max paksuus

25 cm

nopeus

5-7M/min

Päävoima

34,1 kW

Kokonaispaino

15-16t

 

Profiilit viitteeksi

Parametri

 

 

1. Linjan yleinen suorituskyky

Materiaalin paksuus: 0,27-0,8 mm

Materiaalin leveys: max 1250mm

   Pohja: 1100mm 

Pohjamateriaali: EPS/kivivilla

Linjan nopeus: 4-6 m/min

Virtalähde: 380V / 50Hz / 3-vaihe

Kokonaisteho: 32kw

Mitat: 35m×3m×2,5m

Tuotteen leveys: 1100mm/1200mm

Tuotteen paksuus: 40-250mm

Vuosituotanto: 600 000 m2 

 

2. Työnkulku

Kelan purku: materiaalin syöttö pohjametallinauhaa varten.

Rullamuovaus: alemman metallinauhan valmistus katto- tai seinäpaneelille.

EPS/kivivillan syöttöpöytä: sandwich-paneelin keskiosan asettaminen.

Tiputetaan liimaa ylempään ja alempaan metallinauhaan.

Suuntaa nauhat liiman paremman tarttuvuuden takaamiseksi.

Nauhojen rullaavat reunat.

Osien yhdistäminen ja rullamuovaus yhteen.

Tee rako (jyrsintä EPS:n/kivivillan ylimääräisten osien leikkaamiseksi) tietyn pituisille paneeleille.

Pituuden vahvistaminen.

Leikkaus säädetty PLC-kosketusnäytöllä.

Runout taulukko.

 

3. Tuotantolinjan pääkomponentit

Purkain:

1 alempaa metallinauhaa uurrettavasta + irrotus 2 ylänauhasta.

Rullamuovaus:

pohjametallilistalle ripaprofiileilla.

Vaahtosiirtokehykset jyrsintäreunaleikkurilla:

profiilien tekemiseen kivivillareunaan + pohjametallilistat.

Komposiitti kone

(sandwich-paneelin liimaamiseen/liittämiseen) ohjaimella, mukaan lukien liiman tiputuslaitteet ja infrapunalämmityslaitteet liiman kovettumiseen sekä rivat muodostavat ja lukitsevat laitteet metalliliuskojen reunojen lukitsemiseen. Koneessa on suojatikkaat käsijohteella ja kaiteet.

Sandwich-paneelin leikkuri ohjaimella

leikkuupituuden ja -määrän säätöön.

950 # molding kattolevyn kansi kone

Tuotetelinepöytä valmiille paneeleille.

 

4. Tuotantolinjan kuvaus

Katon ja seinän sandwich-paneelien tuotantolinja käyttää kehittynyttä teknologiaa, joka yhdistää pneumaattiset, sähköiset ja mekaaniset tekniikat. Se on erikoiskone lämpöeristettyjen väriteräksisten sandwich-levyjen valmistukseen.

Sandwich-paneelin tuotantolinjan toimintanopeus on portaaton tietokoneohjattu tuotantolinjan vakaan toimintanopeuden ja yksinkertaisen toiminnan toteuttamiseksi.

Sandwich-paneelin pituutta voidaan ohjata tietokonejärjestelmällä ostajien vaatimusten mukaan. Tietokonejärjestelmässä on tarkka suunta ja ajastettu näyttö kosketusnäytöllä, siinä on myös automaattinen laskenta- ja korjaustoiminto.

Muodot suunnitellaan ja muokataan asiakkaiden tarpeiden mukaan vastaamaan eri käyttäjien tarpeita.

 

5.Rullanmuodostuskone

Pääteho: 5,5kw

Tulo: 1200mm

Askelnumerot: 14-16 askelmaa

Akselin materiaali ja halkaisija: ¢75 mm 45# teräs,

Muovausnopeus: 5-7m/min

Materiaalin paksuusalue: 0,3-0,8 mm:

Mitat: 9525*1450*1070mm

 

6.Seosten muodostuskone

  •  

  •  

1) Tehokas työpituus: 9m

2) kaksoishihnapaneelin mitat (pituus × leveys) : 1400mm × 267mm

3) kaksoishihnapaneelin materiaali: seosteräs

4) kaksoishihnapaneelin paksuus: 14 mm

5) linjan nopeus: 0-12m/min

6) Kaksoishihnapaneelin lämpökäsittely: HRC20°

7) kaksoishihnapaneelin tapin halkaisija: φ40mm

8) tapin materiaali: seosteräs

9) tapin lämpökäsittelyjäykkyys: HRC500   

10) Kaksoishihnapaneelin tasoitustarkkuus: staattinen: ±0,08 mm ;dynaaminen: ±0,15 mm

11) Synkronisen vaihteen moduuli: M5

12) Synkronisen nostoöljysäiliön halkaisija: :φ80mm , työpaine: 16Mpa

13)Säädä sivumoduulin menetelmä: manuaalinen säätö, manuaalinen lukitus, mittakaavaesitys

14)Sivumoduulin materiaali: työmuovi (Nylon 1010)

15)Vakiotyynylohkon paksuus: 30-200mm

16) sivumoduulin ketjun osan etäisyys: 3/4 tuumaa

17)Ylemmän kiskolevyn nostoalue: 30mm -250mm  

18) Hydraulimoottorin teho: 7,5 kW

19) työkorkeus: 1,3 m

 

7. Seurantaleikkauslaite

Leikkuukone voi liikkua pituussuunnassa tuotelinjaa pitkin. Leikkuukoneen vannesaha voi liikkua poikittaissuunnassa, Leikkuukone liikkuu pituus- ja poikittaissuunnassa. Leikkuukone käyttää yksipuolista vannesahaa, leikkauskoneessa on paneelin tiukka puristusjärjestelmä (pneumaattinen); Paikanrajoitin rajoittaa leikkuukoneen pituus- ja poikittaisliikettä.

 

8.Sähköinen ohjauslaite

Konetta ohjaa PLC (MITSUBISHI JAPAN) ja kosketusnäyttö (MITSUBISHI JAPAN)

Lähetä viesti

Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, voit jättää tietosi tähän, niin olemme sinuun pian yhteydessä.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Jos olet kiinnostunut tuotteistamme, voit jättää tietosi tähän, niin olemme sinuun pian yhteydessä.