Eps Sandviç Panel Üretim Hattı

EPS (Genişletilmiş Polistiren) Sandviç Panel Üretim Hattı, genellikle metal veya diğer malzemelerden yapılmış iki dış katman arasına sıkıştırılmış bir EPS köpük çekirdeğinden oluşan sandviç paneller üretmek için tasarlanmış özel bir üretim kurulumudur. Bu paneller, mükemmel yalıtım özellikleri, hafif yapıları ve kurulum kolaylığı nedeniyle duvarlar, çatılar ve soğuk depolama tesislerinin yapımında yaygın olarak kullanılır.





 

Çalışma Süreci

 

 

⒈ Atölye:Uzunluk>60m,genişlik > 12m, Yükseklik>5,5mm

⒉ Elektrik kaynağı: 3 fazlı-5 hatlı Genel kapasite: 35KW

⒊ Zemin: Düz beton zemin

Parametre

Boyut

Maksimum genişlik

1000-1200mm

Maksimum kalınlık

25cm

hız

5-7M/dak

Ana güç

34.1kw

Toplam ağırlık

15~16t

 

Referans için profiller

Parametre

 

 

1.Hattın genel performansı

Malzeme kalınlığı: 0.27-0.8mm

Malzeme genişliği: max 1250mm

   Alt:1100mm 

Çekirdek malzemesi: EPS/Taş yünü

Hat hızı:4 -6m/dak

Güç kaynağı: 380V/ 50Hz/ 3 Faz

Toplam güç: 32kw

Boyutlar: 35m×3m×2.5m

Ürün genişliği: 1100mm/ 1200mm

Ürün kalınlığı: 40-250mm

Yıllık üretim: 600.000 m2 

 

2.Çalışma akışı

Rulo açma: Alt metal şerit için malzemenin beslenmesi.

Rulo şekillendirme: Çatı veya duvar paneli için alt metal şeridin üretilmesi.

EPS/Taş yünü besleme masası: sandviç panelin orta kısmının yerleştirilmesi.

Üst ve alt metal şeritlere tutkal damlatılması.

Tutkalın daha iyi yapışması için şeritlerin başlanması.

Şeritlerin kenarlarının kıvrılması.

Parçaları birleştirme ve rulo şekillendirme.

EPS/Taşyünü panellerin üzerine belirli uzunlukta yuva (freze kesimi) açın.

Uzunluğu onaylıyorum.

Kesim PLC dokunmatik ekran ile ayarlanır.

Çıkış tablosu.

 

3.Üretim hattının ana bileşenleri

Rulo açıcı:

1 adet alt şerit + rulo açıcı 2 adet üst şerit.

Rulo şekillendirme:

kaburga profilli alt metal şerit için.

Freze Kenar Kesicili Köpük Transfer Çerçeveleri:

Taşyünü kenar + alt metal şeritler için profil yapımında kullanılır.

Kompozit makine

(sandviç panelin yapıştırılması/birleştirilmesi için) kontrolörlü, tutkal bırakma damlatma cihazları ve tutkalı kürlemek için Kızılötesi Isıtma cihazları ve ayrıca metal şeritlerin kenarlarını kilitlemek için kaburga oluşturma ve kilitleme cihazları içerir. Makinede korkuluk ve korkuluklu koruma merdiveni vardır.

Kontrolörlü sandviç panel kesici

Kesim uzunluğunu ve miktarını ayarlamak için.

950#kalıplama çatı plakası kapak makinesi

Bitmiş paneller için ürün raf masası.

 

4.Üretim hattının tanımı

Çatı ve duvar sandviç panel üretim hattı, pnömatik, elektrik ve mekanik teknolojileri entegre eden ileri teknolojiyi benimser. Isı yalıtımlı renkli çelik sandviç levhaların üretimi için özel bir makinedir.

Sandviç panel üretim hattının çalışma hızı, üretim hattının istikrarlı çalışma hızını ve basit çalışmasını sağlamak için kademesiz bilgisayar kontrollüdür.

Sandviç panelin uzunluğu alıcıların gereksinimlerine göre bilgisayar sistemi tarafından kontrol edilebilir. Bilgisayar sistemi hassas yönelime sahiptir ve dokunmatik ekranda zamanlanmış görüntülemeye sahiptir, ayrıca otomatik sayma ve düzeltme işlevine sahiptir.

Şekiller, farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde müşteri gereksinimlerine göre tasarlanacak ve değiştirilecektir.

 

5.Rulo şekillendirme makinesi

Ana güç: 5.5kw

Giriş: 1200mm

Adımların numaraları; 14-16 adım

Mil Malzemesi ve çapı: ¢75 mm 45# çelik,

Şekillendirme hızı: 5-7m/dak

Malzeme kalınlığı aralığı: 0.3-0.8mm:

Boyut: 9525*1450*1070mm

 

6.Bileşik şekillendirme makinesi

  •  

  •  

1)etkili çalışma uzunluğu:9m

2)çift bant paneli boyutu (uzunluk×genişlik) :1400mm×267mm

3)Çift kemer panelinin malzemesi: alaşımlı çelik

4)Çift kemer panelinin kalınlığı:14mm

5)hat hızı: 0-12m/dak

6)Çift bant panelinin ısıl işlemi:HRC20°

7)Çift kayış panelinin pim çapı:φ40mm

8) pim malzemesi: alaşımlı çelik

9)pim ısıl işlem sertliği: HRC500   

10)Çift bant panelinin tesviye hassasiyeti: statik: ±0,08 mm; dinamik: ±0,15 mm

11)senkron dişli modülü:M5

12)Senkron kaldırma yağ tankının çapı: :φ80mm , çalışma basıncı: 16Mpa

13)Yan modülün ayarlama yöntemi: manuel ayarlama, manuel kilitleme, ölçek gösterimi

14)Yan modülün malzemesi: çalışma plastiği (Naylon 1010)

15)Standart dolgu bloğunun kalınlığı:30-200mm

16)Yan modülün zincir kesit mesafesi: 3/4 inç

17)üst palet plakası kaldırma aralığı:30mm -250mm  

18)Hidrolik motorun gücü: 7.5kw

19)Çalışma yüksekliği: 1,3 m

 

7.İzleme Kesme Cihazı

Kesme makinesi ürün hattı boyunca uzunlamasına hareket edebilir. Kesme makinesinin şerit testeresi enine hareket edebilir, Kesme makinesi uzunlamasına ve enine hareket eder. Kesme makinesi tek taraflı bıçaklı şerit testere yöntemini benimser, Kesme makinesinde panel sıkı presleme sistemi (pnömatik) vardır; Kesme makinesinin uzunlamasına ve enine hareketini sınırlamak için konum sınırlayıcı vardır.

 

8.Elektrik Kontrol Cihazı

Makine PLC (MITSUBISHI JAPAN) ve dokunmatik ekran (MITSUBISHI JAPAN) ile kontrol edilmektedir.

Mesaj Gönder

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, bilgilerinizi buraya bırakabilirsiniz; en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Ürünlerimizle ilgileniyorsanız, bilgilerinizi buraya bırakabilirsiniz; en kısa sürede sizinle iletişime geçeceğiz.