Dây chuyền sản xuất tấm panel eps

⒈ Xưởng: Chiều dài＞60m，chiều rộng > 12m, Chiều cao＞5.5mm

⒉ Nguồn điện: 3 pha 5 dây Tổng công suất: 35KW

⒊ Nền móng: Nền bê tông phẳng

Hồ sơ tham khảo

1. Hiệu suất chung của dòng

Độ dày vật liệu: 0.27-0.8mm

Chiều rộng vật liệu: tối đa 1250mm

   Đáy: 1100mm 

Vật liệu lõi: EPS/Len đá

Tốc độ dây chuyền: 4 -6m/phút

Nguồn điện: 380V/ 50Hz/ 3Pha

Tổng công suất: 32kw

Kích thước: 35m×3m×2.5m

Chiều rộng sản phẩm: 1100mm/ 1200mm

Độ dày sản phẩm: 40-250mm

Sản lượng hàng năm: 600.000 m² 

2. Luồng làm việc

Tháo cuộn: cấp vật liệu cho dải kim loại dưới cùng.

Lăn định hình: sản xuất dải kim loại dưới cùng cho tấm lợp mái hoặc tấm tường.

Bàn cấp liệu EPS/Len đá: đặt phần giữa của tấm panel.

Nhỏ keo vào dải kim loại ở trên và dưới.

Dán các dải keo để keo bám dính tốt hơn.

Cán mỏng các cạnh của dải.

Kết nối các bộ phận và cán định hình lại với nhau.

Tạo khe (cắt phay để cắt phần EPS/bông khoáng thừa) của tấm theo chiều dài cụ thể.

Xác nhận độ dài.

Cắt được điều chỉnh bằng màn hình cảm ứng PLC.

Bảng tính độ lệch.

3. Các thành phần chính của dây chuyền sản xuất

Máy tháo cuộn:

1 dải kim loại dưới cùng cần có gân + 2 dải kim loại trên cùng cần được tháo cuộn.

Cán định hình：

dành cho dải kim loại phía dưới có gờ.

Khung chuyển bọt với máy cắt cạnh máy nghiền:

để tạo hình cho mép bông khoáng + dải kim loại đáy.

Máy tổng hợp

(để dán/nối tấm sandwich) với bộ điều khiển, bao gồm các thiết bị nhỏ giọt keo và thiết bị gia nhiệt hồng ngoại để làm đông keo, cũng như các thiết bị tạo gân & khóa để khóa các cạnh của dải kim loại. Máy có thang bảo vệ với tay vịn và thanh chắn.

Máy cắt tấm sandwich có bộ điều khiển

để điều chỉnh độ dài và số lượng cắt.

Máy đúc nắp mái tôn 950#

Bàn giá sản phẩm để các tấm hoàn thiện.

4.Mô tả dây chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất tấm panel tường và mái sử dụng công nghệ tiên tiến tích hợp công nghệ khí nén, điện và cơ khí. Đây là máy chuyên dụng để sản xuất tấm panel thép màu cách nhiệt.

Tốc độ hoạt động của dây chuyền sản xuất tấm sandwich được điều khiển bằng máy tính liên tục để đạt được tốc độ hoạt động ổn định và vận hành dây chuyền sản xuất đơn giản.

Chiều dài của tấm sandwich có thể được kiểm soát bằng hệ thống máy tính theo yêu cầu của người mua. Hệ thống máy tính có định hướng chính xác và có màn hình hiển thị thời gian trên màn hình cảm ứng, nó cũng có chức năng đếm và hiệu chỉnh tự động.

Hình dạng sẽ được thiết kế và sửa đổi theo yêu cầu của khách hàng, nhằm đáp ứng nhu cầu khác nhau của người dùng.

5.Máy cán định hình

Công suất chính: 5.5kw

Đầu vào: 1200mm

Số lượng các bước: 14-16 bước

Vật liệu và đường kính trục: ￠75 mm thép 45#,

Tốc độ tạo hình: 5-7m/phút

Phạm vi độ dày vật liệu: 0,3-0,8mm:

Kích thước: 9525*1450*1070mm

6.Máy tạo hình hợp chất

1) Chiều dài làm việc hiệu quả: 9m

2）Kích thước tấm đai đôi (dài×rộng) ：1400mm×267mm

3）Chất liệu của tấm đai đôi: thép hợp kim

4）Độ dày của tấm đai đôi：14mm

5) Tốc độ dây chuyền ：0-12m/phút

6）xử lý nhiệt của tấm đai đôi：HRC20°

7) Đường kính chốt của tấm đai đôi: φ40mm

8）Chất liệu chốt: thép hợp kim

9）Độ cứng xử lý nhiệt của chốt: HRC500   

10）Độ chính xác cân bằng của tấm đai đôi: tĩnh: ±0,08mm ；động: ±0,15mm

11）Mô đun bánh răng đồng bộ：M5

12）Đường kính của thùng dầu nâng đồng bộ: ：φ80mm ， áp suất làm việc: 16Mpa

13）Phương pháp điều chỉnh của mô-đun bên: điều chỉnh thủ công、khóa thủ công、hiển thị tỷ lệ

14）Chất liệu của mô-đun bên: nhựa làm việc (Nylon 1010)

15）Độ dày của khối đệm tiêu chuẩn: 30-200mm

16）Khoảng cách phần xích của mô-đun bên: 3/4 inch

17）Phạm vi nâng tấm ray trên: 30mm -250mm  

18）Công suất động cơ thủy lực ：7.5kw

19）chiều cao làm việc: 1,3m

7. Thiết bị cắt theo dõi

Máy cắt có thể di chuyển theo chiều dọc dọc theo đường sản phẩm. Lưỡi cưa băng của máy cắt có thể di chuyển theo chiều ngang, Máy cắt di chuyển theo chiều dọc và chiều ngang. Máy cắt sử dụng phương pháp cưa băng lưỡi một bên, Có hệ thống ép chặt tấm (khí nén) trong máy cắt; Có bộ giới hạn vị trí để hạn chế chuyển động theo chiều dọc và chiều ngang của máy cắt.

8.Thiết bị điều khiển điện

Máy được điều khiển bằng PLC (MITSUBISHI JAPAN) và màn hình cảm ứng (MITSUBISHI JAPAN)