작업 프로세스
⒈ Workshop:Length＞60m，width > 12m, Height＞5.5mm
⒉ Electrical source:3-phase-5-line Overall capacity: 35KW
⒊ Groundwork:Flat concrete ground
|
매개변수 |
차원 |
|
최대 너비 |
1000~1200mm |
|
최대 두께 |
25cm |
|
속도 |
5-7M/분 |
|
주전원 |
34.1kw |
|
총 중량 |
15~16톤 |
참고용 프로필
매개변수
1.라인의 전반적인 성능
소재 두께: 0.27-0.8mm
재료 폭: 최대 1250mm
바닥：1100mm
Core material: EPS/Rock wool
라인 속도: 4-6m/분
전원 공급 장치: 380V/ 50Hz/ 3상
총 전력: 32kw
Dimension: 35m×3m×2.5m
제품 폭: 1100mm/ 1200mm
제품 두께 : 40-250mm
연간 생산량: 60만m2
2. 작업 흐름
디코일링: 바닥 금속 스트립을 위한 재료 공급.
롤 성형: 지붕이나 벽 패널의 바닥 금속 스트립을 생산하는 과정입니다.
EPS/Rock wool feeding table: placing the middle part of the sandwich panel.
상단과 하단 금속 스트립에 접착제를 떨어뜨립니다.
접착제의 접착력을 높이기 위해 스트립의 헤딩을 조정합니다.
스트립의 가장자리를 둥글게 만듭니다.
부품을 연결하고 롤포밍합니다.
Make slot (milling cutting to cut the extra parts of EPS/Rock wool) of panels for specific length.
길이 확인.
PLC 터치스크린으로 절단을 조정합니다.
런아웃 테이블.
3. 생산라인의 주요 구성품
언코일러:
1개의 바닥 금속 스트립을 리브로 만들고 + 2개의 상단 스트립을 언코일러로 만듭니다.
롤포밍：
리브 프로필이 있는 바닥 금속 스트립용입니다.
Foam Transfer Frames with Mill Edge Cutter：
for making profiles for Rock wool edge + bottom metal strips.
복합재 기계
(샌드위치 패널 접착/결합용) 컨트롤러, 접착제 도포 및 적하 장치, 접착제 경화용 적외선 가열 장치, 금속 스트립 가장자리 고정용 리브 형성 및 고정 장치 등이 포함되어 있습니다. 이 기계에는 핸드레일과 난간이 있는 보호 사다리가 있습니다.
컨트롤러가 있는 샌드위치 패널 커터
절단 길이와 수량을 조정합니다.
950# 몰딩 루프 플레이트 캡 머신
완성된 패널을 위한 제품 랙 테이블.
4. 생산라인 설명
Roof and wall sandwich panel production line adopts advanced technology integrating pneumatic, electric and mechanical technologies. It is the special machine for the production of heat insulated color-steel sandwich plates.
샌드위치 패널 생산라인의 작업속도는 무단계 컴퓨터 제어로 생산라인의 안정적인 작업속도와 간단한 작업성을 실현합니다.
샌드위치 패널의 길이는 구매자의 요구에 따라 컴퓨터 시스템을 통해 제어될 수 있습니다. 컴퓨터 시스템은 정밀한 방향 조정 기능을 갖추고 있으며, 터치스크린에 시간 표시 기능이 있으며, 자동 계산 및 수정 기능도 갖추고 있습니다.
고객의 요구 사항에 따라 모양이 설계되고 수정되어 다양한 사용자의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
5.롤포밍 머신
주전원: 5.5kw
입력: 1200mm
계단 수;14-16단계
Shaft Material and diameter: ￠75 mm 45# steel,
성형 속도: 5-7m/min
재료 두께 범위: 0.3-0.8mm:
치수: 9525*1450*1070mm
6.복합 성형기
1) 유효 작업 길이: 9m
2）double belt panel dimension(length×width) ：1400mm×267mm
3) 더블 벨트 패널 재질 : 합금강
4) 더블 벨트 패널 두께 : 14mm
5) 라인 속도 : 0-12m/분
6）heat treatment of double belt panel：HRC20°
7）diameter of pin of the double belt panel：φ40mm
8) 핀 재질 : 합금강
9) 핀 열처리 강성: HRC500
10）The leveling precision of double belt panel: static: ±0.08mm ；dynamic: ±0.15mm
11) 동기기어 계수: M5
12）Diameter of the synchronous lifting oil tank: ：φ80mm ， working pressure: 16Mpa
13) 사이드 모듈 조정 방법: 수동 조정, 수동 잠금, 스케일 표시
14) 사이드 모듈 소재 : 가공 플라스틱(나일론 1010)
15) 표준 패딩 블록의 두께: 30-200mm
16）chain section distance of the side module: 3/4 inch
17) 상부 트랙 플레이트 리프팅 범위: 30mm -250mm
18) 유압 모터의 출력 : 7.5kw
19) 작업 높이: 1.3m
7. 추적 절단 장치
절단기는 제품 라인을 따라 세로 방향으로 이동할 수 있습니다. 절단기의 밴드쏘는 가로 방향으로 이동할 수 있으며, 절단기는 세로 및 가로 방향으로 이동합니다. 절단기는 단면 블레이드 밴드쏘 방식을 채택하고 있으며, 절단기에는 패널 타이트 프레싱 시스템(공압)이 있습니다. 절단기의 세로 및 가로 이동을 제한하는 위치 제한 장치가 있습니다.
8.전기 제어 장치
본 기계는 PLC(MITSUBISHI JAPAN) 및 터치스크린(MITSUBISHI JAPAN)으로 제어됩니다.
