Processo di lavoro
⒈ Officina: Lunghezza＞60 m, larghezza > 12 m, altezza＞5,5 mm
⒉ Fonte elettrica: trifase-5 linee Capacità complessiva: 35 kW
⒊ Terreno: terreno pianeggiante in cemento
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Parametro |
Dimensione |
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Larghezza massima |
1000-1200 mm |
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Spessore massimo |
25 centimetri |
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velocità |
5-7 M/min |
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Alimentazione principale |
34,1 kW |
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Peso totale |
15～16t |
Profili di riferimento
Parametro
1. Prestazioni generali della linea
Spessore del materiale: 0,27-0,8 mm
Larghezza materiale: max 1250 mm
Inferiore: 1100 mm
Materiale del nucleo: EPS/lana di roccia
Velocità della linea: 4-6 m/min
Alimentazione: 380V/ 50Hz/ trifase
Potenza totale: 32kw
Dimensioni: 35m×3m×2,5m
Larghezza del prodotto: 1100 mm/1200 mm
Spessore del prodotto: 40-250 mm
Produzione annua: 600.000 m2
2. Flusso di lavoro
Svolgimento: alimentazione del materiale per la striscia metallica inferiore.
Profilatura: produzione della striscia metallica inferiore per i pannelli del tetto o della parete.
Tavolo di alimentazione EPS/lana di roccia: posizionamento della parte centrale del pannello sandwich.
Far colare la colla sulla striscia metallica superiore e inferiore.
Intestare le strisce per una migliore adesione della colla.
Arrotolare i bordi delle strisce.
Collegamento delle parti e profilatura a rulli.
Eseguire la scanalatura (fresatura per tagliare le parti extra di EPS/lana di roccia) dei pannelli per una lunghezza specifica.
Conferma della lunghezza.
Taglio regolato tramite touch screen PLC.
Tabella di runout.
3. Componenti principali della linea di produzione
Svolgitore:
1 della striscia metallica inferiore da nervare + svolgitore 2 della striscia superiore.
Profilatura:
per striscia metallica inferiore con profili a nervatura.
Telai per trasferimento in schiuma con taglierina per bordi fresati:
per realizzare profili per bordi in lana di roccia + strisce metalliche inferiori.
Macchina composita
(per l'incollaggio/unione del pannello sandwich) con controller, inclusi dispositivi di deposito colla e dispositivi di riscaldamento a infrarossi per la polimerizzazione della colla, nonché dispositivi di formazione e bloccaggio delle nervature per il bloccaggio dei bordi delle strisce metalliche. La macchina è dotata di scala di protezione con corrimano e balaustra.
Taglierina per pannelli sandwich con controller
per regolare la lunghezza e la quantità del taglio.
Macchina per la copertura della piastra del tetto con stampaggio 950#
Tavolo portaoggetti per pannelli finiti.
4.Descrizione della linea di produzione
La linea di produzione di pannelli sandwich per tetti e pareti adotta una tecnologia avanzata che integra tecnologie pneumatiche, elettriche e meccaniche. Si tratta di una macchina specifica per la produzione di pannelli sandwich in acciaio colorato con isolamento termico.
La velocità di funzionamento della linea di produzione dei pannelli sandwich è controllata in modo continuo dal computer per garantire una velocità di funzionamento stabile e un funzionamento semplice della linea di produzione.
La lunghezza del pannello sandwich può essere controllata dal sistema computerizzato in base alle esigenze dell'acquirente. Il sistema computerizzato offre un orientamento preciso e una visualizzazione temporizzata sul touch screen, oltre a funzioni di conteggio e correzione automatiche.
Le forme saranno progettate e modificate in base alle esigenze del cliente, in modo da soddisfare le esigenze dei diversi utilizzatori.
5.Macchina profilatrice a rulli
Potenza principale: 5,5 kW
Ingresso: 1200mm
Numero dei gradini; 14-16 gradini
Materiale e diametro dell'albero: acciaio 45# da 75 mm
Velocità di formatura: 5-7 m/min
Intervallo di spessore del materiale: 0,3-0,8 mm:
Dimensioni: 9525*1450*1070mm
6.Macchina formatrice composta
1) lunghezza di lavoro effettiva: 9 m
2) Dimensioni del pannello a doppia cinghia (lunghezza × larghezza): 1400 mm × 267 mm
3) Materiale del pannello a doppia cinghia: acciaio legato
4) Spessore del pannello a doppia cinghia: 14 mm
5) Velocità della linea: 0-12 m/min
6) Trattamento termico del pannello a doppia cinghia: HRC20°
7) Diametro del perno del pannello a doppia cinghia: φ40 mm
8) Materiale del perno: acciaio legato
9) Rigidità del trattamento termico del perno: HRC500
10) La precisione di livellamento del pannello a doppia cinghia: statico: ±0,08 mm; dinamico: ±0,15 mm
11) Modulo di trasmissione sincrona: M5
12) Diametro del serbatoio dell'olio di sollevamento sincrono: φ80mm, pressione di esercizio: 16 MPa
13) Metodo di regolazione del modulo laterale: regolazione manuale, blocco manuale, visualizzazione della scala
14) Materiale del modulo laterale: plastica da lavoro (Nylon 1010)
15) Spessore del blocco di imbottitura standard: 30-200 mm
16) distanza della sezione della catena del modulo laterale: 3/4 di pollice
17) Intervallo di sollevamento della piastra del binario superiore: 30 mm - 250 mm
18) potenza del motore idraulico: 7,5 kW
19) Altezza di lavoro: 1,3 m
7. Dispositivo di taglio di tracciamento
La macchina da taglio può muoversi longitudinalmente lungo la linea di produzione. La sega a nastro della macchina da taglio può muoversi trasversalmente. La macchina da taglio si muove longitudinalmente e trasversalmente. La macchina da taglio adotta il sistema di taglio a nastro con lama monolaterale. La macchina da taglio è dotata di un sistema di pressatura del pannello (pneumatico); è presente un limitatore di posizione per limitare il movimento longitudinale e trasversale della macchina da taglio.
8.Dispositivo di controllo elettrico
La macchina è controllata da PLC (MITSUBISHI GIAPPONE) e touch screen (MITSUBISHI GIAPPONE)
