Иш процесси
⒈ Цех: Узундугу＞60м, туурасы > 12м, Бийиктиги＞5.5мм
⒉ Электр булагы: 3-фаза-5-линия Жалпы кубаттуулугу: 35KW
⒊ Негиздөө иштери: Жалпак бетон жер
|
Параметр |
Өлчөм |
|
Макс туурасы |
1000-1200мм |
|
Макс калыңдыгы |
25см |
|
ылдамдык |
5-7М/мин |
|
Негизги күч |
34,1 кВт |
|
Жалпы салмагы |
15～16т |
Маалымат үчүн профилдер
Параметр
1.Линиянын жалпы аткарылышы
Материалдын калыңдыгы: 0,27-0,8 мм
Материалдын туурасы: макс 1250мм
Төмөнкү: 1100мм
Негизги материал: EPS/Таш жүнү
Линиянын ылдамдыгы: 4 -6м/мин
Электр энергиясы: 380V/ 50Hz/ 3Phase
Жалпы кубаттуулугу: 32 кВт
Өлчөмү: 35м×3м×2,5м
Продукт туурасы: 1100мм/ 1200мм
Продукт калыңдыгы: 40-250мм
Жылдык өндүрүшү: 600 000 м2
2.Жумуш агымы
Decoiling: астыңкы металл тилке үчүн материалды азыктандыруу.
Roll түзүү: чатыры же дубал панели үчүн төмөнкү металл тилкесин өндүрүү.
EPS/Таш жүндөн азыктандыруу үстөлү: сэндвич панелдин ортоңку бөлүгүн коюу.
Үстүңкү жана астыңкы металл тилкеге клей тамчылат.
Желимдин жакшыраак жабышуусу үчүн тилкелердин башын коюңуз.
Тасмалардын жылмалуу четтери.
Туташтыргыч бөлүктөрдү жана роликти чогуу түзүү.
Белгилүү узундуктагы панелдердин уячасын (EPS/Таш жүнүнүн кошумча бөлүктөрүн кесүү үчүн фрезерлөө) жасаңыз.
Узундугун ырастоо.
PLC сенсордук экраны менен туураланган кесүү.
Чыгуу таблицасы.
Өндүрүш линиясынын 3.Main компоненттери
Ачуучу:
Төмөнкү металл тилкеден 1 кабыргалуу + чечүүчү 2 үстүнкү тилке.
Roll түзүү:
кабырга профилдери менен астыңкы металл тилке үчүн.
Тегирмен кыры кескич менен көбүк өткөрүүчү рамкалар:
рок жүн кыры + астыңкы металл тилкелери үчүн профилдерди жасоо үчүн.
Композиттик машина
(сэндвич-панельди жабыштыруу/ бириктирүү үчүн) контроллер менен, анын ичинде клейди түшүрүүчү тамчылатуучу аппараттар жана клейди айыктыруу үчүн инфра-кызыл жылыткыч түзүлүштөр, ошондой эле металл тилкелердин четтерин бекитүү үчүн кабыргаларды түзүүчү жана бекитүүчү түзүлүштөр. Машинада кол рельс жана балюстер менен коргоо тепкичтери бар.
Контроллери бар сэндвич панелди кесүүчү
кесүү узундугун жана санын тууралоо үчүн.
950 # калыптоо чатыр плитасынын капкак машина
Даяр панелдер үчүн продукт стойка үстөл.
4. Өндүрүш линиясынын сүрөттөлүшү
Чатыр жана дубал сэндвич панелинин өндүрүш линиясы пневматикалык, электрдик жана механикалык технологияларды бириктирген алдыңкы технологияны кабыл алат. Бул жылуулук изоляцияланган түстүү болоттон жасалган сэндвич плиталарын өндүрүү үчүн атайын машина.
Сэндвич панелинин өндүрүш линиясынын иштөө ылдамдыгы стабилдүү иштөө ылдамдыгын жана өндүрүш линиясынын жөнөкөй иштешин ишке ашыруу үчүн баскычсыз компьютер тарабынан башкарылат.
Сэндвич панелинин узундугу сатып алуучулардын талаптарына ылайык компьютер системасы тарабынан көзөмөлдөнүшү мүмкүн. Компьютер системасы так багытка ээ жана сенсордук экранда убакытты көрсөтүүгө ээ, ошондой эле автоматтык эсептөө жана оңдоо функциясы бар.
Фигуралар ар кандай колдонуучулардын керектөөлөрүн канааттандыруу үчүн кардарлардын талаптарына ылайык иштелип чыгат жана өзгөртүлөт.
5.Рулон түзүүчү машина
Негизги кубаттуулугу: 5,5 кВт
Киргизүү: 1200мм
Кадамдардын саны;14-16 кадам
Валдын материалы жана диаметри: ￠75 мм 45 # болот,
Түзүү ылдамдыгы: 5-7м/мин
Материалдын жоондугу диапазону: 0,3-0,8 мм:
Өлчөмү: 9525*1450*1070мм
6.Курама түзүүчү машина
1) эффективдүү иштөө узундугу: 9м
2) кош кур панелинин өлчөмү (узундугу × туурасы): 1400mm × 267mm
3) кош кайыш панелдин материалы: эритме болот
4) кош кайыш панелинин калыңдыгы: 14мм
5) линия ылдамдыгы: 0-12м/мин
6) кош кайыш панелдин жылуулук дарылоо: HRC20 °
7) кош кайыш панелинин төөнөгүчтүн диаметри: φ40мм
8) пиндин материалы: эритме болот
9) пиндин жылуулук менен иштетүү катуулугу: HRC500
10) Кош кайыш панелдин тегиздөө тактыгы: статикалык: ± 0,08 мм; динамикалык: ± 0,15 мм
11) синхрондуу тиш модулу: M5
12） Синхрондук көтөрүүчү май бакынын диаметри: φ80мм ， жумушчу басымы: 16Mpa
13) Каптал модулунун ыкмасын тууралоо: кол менен тууралоо, кол менен кулпу, масштабдуу көрсөтүү
14) Каптал модулунун материалы: жумушчу пластик (Нейлон 1010)
15） Стандарттык толтуруучу блоктун калыңдыгы: 30-200мм
16) каптал модулунун чынжыр бөлүгүнүн аралык: 3/4 дюйм
17) үстүнкү трек плитасын көтөрүү диапазону: 30мм -250мм
18) гидравликалык кыймылдаткычтын күчү: 7,5 кВт
19) жумушчу бийиктиги: 1.3m
7.Tracking Кесүүчү түзмөк
Кесүүчү машина продукт линиясы боюнча узунунан жыла алат. Кесүүчү машинанын тилкелүү араасы туурасынан кыймылдай алат, кесүүчү машина узунунан жана туурасынан кыймылдайт. Кесүүчү машина бир тараптуу бычак тилкесин араа ыкмасын кабыл алат, кесүүчү машинада панелди бекем басуу системасы (пневматикалык) бар; Кесүүчү станоктун узунунан жана туурасынан кыймылын чектөө үчүн жайгашкан чектөөчү бар.
8.Электр башкаруу аппараты
Машина PLC (MITSUBISHI JAPAN) жана сенсордук экран (MITSUBISHI JAPAN) тарабынан башкарылат.
