Линия по производству сэндвич-панелей EPS

⒈ Мастерская: Длина＞60м, ширина > 12м, высота＞5,5мм

⒉ Источник электроэнергии: 3 фазы, 5 линий Общая мощность: 35 кВт

⒊ Фундамент: ровная бетонная площадка

Профили для справки

1.Общая производительность линии

Толщина материала: 0,27-0,8 мм

Ширина материала: макс. 1250 мм

   Низ: 1100 мм 

Материал сердечника: EPS/минеральная вата

Скорость линии: 4-6 м/мин

Электропитание: 380 В/ 50 Гц/ 3 фазы

Общая мощность: 32 кВт

Размеры: 35м×3м×2,5м

Ширина изделия: 1100мм/ 1200мм

Толщина изделия: 40-250 мм

Годовой объем производства: 600 000 м² 

2.Рабочий поток

Размотка: подача материала на нижнюю металлическую полосу.

Профилирование: изготовление нижней металлической полосы для кровельной или стеновой панели.

Стол подачи пенополистирола/минеральной ваты: размещение средней части сэндвич-панели.

Капаем клей на верхнюю и нижнюю металлическую полоску.

Склеиваем полоски для лучшего сцепления клея.

Закатывание краев полос.

Соединение деталей и профилирование вместе.

Сделайте прорези (фрезеровку для обрезки лишних частей EPS/минеральной ваты) в панелях определенной длины.

Подтверждение длины.

Резка регулируется с помощью сенсорного экрана ПЛК.

Таблица выбега.

3.Основные компоненты производственной линии

Разматыватель:

1 нижняя металлическая полоса, подлежащая ребристости + разматыватель 2 верхняя полоса.

Профилирование：

для нижней металлической полосы с ребристыми профилями.

Рамы для переноса пенопласта с резаком для фрезерной кромки：

для изготовления профилей для краев из минеральной ваты + нижних металлических полос.

Композитная машина

(для склеивания/соединения сэндвич-панелей) с контроллером, включая устройства для нанесения капель клея и устройства инфракрасного нагрева для отверждения клея, а также устройства для формирования и фиксации ребер для фиксации кромок металлических полос. Машина имеет защитную лестницу с поручнем и балясиной.

Резак сэндвич-панелей с контроллером

для регулировки длины и количества реза.

950#машина для формовки крышек

Стеллаж для готовых панелей.

4.Описание производственной линии

Линия по производству сэндвич-панелей для кровли и стен использует передовую технологию, объединяющую пневматические, электрические и механические технологии. Это специальная машина для производства теплоизолированных сэндвич-панелей из цветной стали.

Скорость работы линии по производству сэндвич-панелей плавно регулируется компьютером, что обеспечивает стабильную скорость работы и простоту эксплуатации производственной линии.

Длина сэндвич-панели может контролироваться компьютерной системой в соответствии с требованиями покупателей. Компьютерная система имеет точную ориентацию и имеет хронометрированный дисплей на сенсорном экране, а также имеет функцию автоматического подсчета и коррекции.

Формы будут проектироваться и изменяться в соответствии с требованиями заказчиков, чтобы удовлетворить потребности различных пользователей.

5.Профилегибочная машина

Основная мощность: 5,5 кВт

Вход: 1200 мм

Количество ступеней: 14-16 ступеней

Материал и диаметр вала: ￠75 мм, сталь 45#,

Скорость формовки: 5-7 м/мин

Диапазон толщины материала: 0,3-0,8 мм:

Размеры: 9525*1450*1070мм

6.Машина для формования компаундов

1) эффективная рабочая длина: 9 м

2) Размеры двухременной панели (длина×ширина): 1400 мм×267 мм

3) Материал двухпоясной панели: легированная сталь

4) Толщина двухпоясной панели: 14 мм

5) Скорость линии: 0-12 м/мин

6) Термическая обработка двухленточной панели: HRC20°

7) Диаметр штифта двухременной панели: φ40 мм

8) Материал штифта: легированная сталь

9) Жесткость термообработки штифта: HRC500   

10) Точность выравнивания двухленточной панели: статическая: ±0,08 мм; динамическая: ±0,15 мм

11) Модуль синхронной передачи: M5

12) Диаметр масляного бака синхронного подъема: ：φ80 мм, рабочее давление: 16 МПа

13) Метод регулировки бокового модуля: ручная регулировка, ручная блокировка, отображение шкалы

14) Материал бокового модуля: рабочий пластик (нейлон 1010)

15) Толщина стандартного прокладочного блока: 30-200 мм

16) Расстояние между секциями цепи бокового модуля: 3/4 дюйма

17) Диапазон подъема верхней траковой пластины: 30 мм - 250 мм  

18) Мощность гидравлического двигателя: 7,5 кВт

19) рабочая высота: 1,3 м

7. Отслеживающее режущее устройство

Режущая машина может двигаться продольно вдоль производственной линии. Ленточная пила режущей машины может двигаться поперечно, Режущая машина движется продольно и поперечно. Режущая машина использует односторонний ленточнопильный способ, В режущей машине имеется система плотного прижима панели (пневматическая); Имеется ограничитель положения для ограничения продольного и поперечного движения режущей машины.

8.Электрическое устройство управления

Машина управляется ПЛК (MITSUBISHI JAPAN) и сенсорным экраном (MITSUBISHI JAPAN).