Werkproces
⒈ Werkplaats: Lengte＞60m，breedte > 12m, Hoogte＞5,5mm
⒉ Elektrische bron: 3-fasen-5-lijn Totale capaciteit: 35 kW
⒊ Ondergrond: Vlakke betonvloer
|
Parameter |
Dimensie |
|
Maximale breedte |
1000-1200 mm |
|
Maximale dikte |
25 cm |
|
snelheid |
5-7M/min |
|
Hoofdstroom |
34,1 kW |
|
Totaalgewicht |
15～16t |
Profielen ter referentie
Parameter
1. Algemene prestaties van de lijn
Materiaaldikte: 0,27-0,8 mm
Materiaalbreedte: max. 1250 mm
Onderkant: 1100 mm
Kernmateriaal: EPS/steenwol
Lijnsnelheid: 4-6 m/min
Voeding: 380V/ 50Hz/ 3-fase
Totaal vermogen: 32 kW
Afmetingen: 35m×3m×2,5m
Productbreedte: 1100 mm/1200 mm
Productdikte: 40-250 mm
Jaarlijkse productie: 600.000 m2
2.Werkstroom
Afrollen: het toevoeren van materiaal voor de onderste metaalstrip.
Rolvormen: het produceren van de onderste metalen strip voor een dak- of wandpaneel.
EPS/steenwol invoertafel: plaatsen van het middengedeelte van het sandwichpaneel.
Lijm op de bovenste en onderste metalen strip druppelen.
De stroken van een kop voorzien voor een betere hechting van de lijm.
Oprollen van de randen van de stroken.
Het verbinden van onderdelen en het aan elkaar walsen.
Maak een sleuf (frees om de overtollige delen EPS/steenwol door te snijden) in de panelen op een specifieke lengte.
Lengte bevestigen.
Het snijden wordt geregeld via het PLC-touchscreen.
Uitlooptabel.
3. Belangrijkste onderdelen van de productielijn
Afwikkelaar:
1 van de onderste metalen strip die geribbeld moet worden + 2 van de bovenste strip afwikkelen.
Rolvormen:
voor onderste metalen strip met ribprofielen.
Schuimoverdrachtsframes met freesrand:
Voor het maken van profielen voor steenwol rand + bodem metaalstrips.
Samengestelde machine
(voor het verlijmen/verbinden van het sandwichpaneel) met besturing, inclusief lijmafgifte- en druppelsystemen en infraroodverwarmingssystemen voor het uitharden van de lijm, evenals ribbelvormende en borgsystemen voor het vastzetten van de randen van metalen strips. De machine is voorzien van een beschermladder met leuning en spijl.
Sandwichpaneelsnijder met controller
voor het aanpassen van de snijlengte en -hoeveelheid.
950# dakplaat kapmachine
Productstellingtafel voor afgewerkte panelen.
4. Beschrijving van de productielijn
De productielijn voor dak- en wandsandwichpanelen maakt gebruik van geavanceerde technologie die pneumatische, elektrische en mechanische technologieën integreert. Het is een speciale machine voor de productie van warmte-geïsoleerde sandwichplaten van gekleurd staal.
De werksnelheid van de sandwichpaneelproductielijn is traploos computergestuurd om een stabiele werksnelheid en eenvoudige bediening van de productielijn te realiseren.
De lengte van het sandwichpaneel kan door het computersysteem worden geregeld volgens de wensen van de klant. Het computersysteem heeft een nauwkeurige oriëntatie en een tijdsafhankelijke weergave op het touchscreen. Het beschikt ook over een automatische tel- en correctiefunctie.
De vormen worden ontworpen en aangepast volgens de wensen van de klant, om zo tegemoet te komen aan de behoeften van verschillende gebruikers.
5.Rolvormmachine
Hoofdvermogen: 5,5 kW
Ingang: 1200 mm
Aantal treden; 14-16 treden
Schachtmateriaal en diameter: ￠75 mm 45# staal,
Vormsnelheid: 5-7 m/min
Materiaaldiktebereik: 0,3-0,8 mm:
Afmetingen: 9525*1450*1070mm
6.Machine voor het vormen van verbindingen
1）Effectieve werklengte: 9 m
2) Afmetingen dubbel bandpaneel (lengte × breedte): 1400 mm × 267 mm
3) materiaal van het dubbele riempaneel: gelegeerd staal
4) dikte van het dubbele riempaneel: 14 mm
5）lijnsnelheid: 0-12 m/min
6) Warmtebehandeling van het dubbele bandpaneel: HRC20°
7) diameter van de pen van het dubbele riempaneel: φ40 mm
8) materiaal van de pen: gelegeerd staal
9) warmtebehandelingsstijfheid van de pen: HRC500
10) De nivelleringsnauwkeurigheid van het dubbele bandpaneel: statisch: ±0,08 mm; dynamisch: ±0,15 mm
11）synchrone overbrengingsmodulus：M5
12) Diameter van de synchrone hefolietank: ：φ80mm, werkdruk: 16 MPa
13）Aanpassingsmethode van de zijmodule: handmatige aanpassing, handmatige vergrendeling, schaalweergave
14）Materiaal van de zijmodule: werkend plastic (Nylon 1010)
15) Dikte van het standaard opvulblok: 30-200 mm
16）kettingsectieafstand van de zijmodule: 3/4 inch
17） Hefbereik bovenste rupsplaat: 30 mm - 250 mm
18）vermogen van de hydraulische motor: 7,5 kW
19）werkhoogte: 1,3 m
7. Volgsnij-inrichting
De snijmachine kan in de lengterichting langs de productlijn bewegen. De lintzaag van de snijmachine kan in de breedte bewegen. De snijmachine kan zowel in de lengterichting als in de breedte bewegen. De snijmachine maakt gebruik van een enkelzijdige bandzaag. De snijmachine is voorzien van een (pneumatisch) paneelperssysteem. Er is een locatiebegrenzer om de lengte- en breedtebeweging van de snijmachine te beperken.
8.Elektrisch besturingsapparaat
De machine wordt aangestuurd door PLC (MITSUBISHI JAPAN) en touchscreen (MITSUBISHI JAPAN)
