Линия за производство на сандвич панели Eps

Линията за производство на сандвич панели EPS (експандиран полистирен) е специализирана производствена инсталация, предназначена да произвежда сандвич панели, които се състоят от сърцевина от EPS пяна, поставена между два външни слоя, обикновено направени от метал или други материали. Тези панели се използват широко в строителството за стени, покриви и хладилни складове поради техните отлични изолационни свойства, лек характер и лесен монтаж.





 

Работен процес

 

 

⒈ Работилница: Дължина > 60 м, ширина > 12 м, Височина > 5,5 мм

⒉ Електрически източник: 3-фазен-5-линий Общ ​​капацитет: 35KW

⒊ Основа: Равен бетонен терен

Параметър

Измерение

Максимална ширина

1000-1200 мм

Максимална дебелина

25 см

скорост

5-7M/min

Основна мощност

34,1kw

Общо тегло

15~16t

 

Профили за справка

Параметър

 

 

1. Обща производителност на линията

Дебелина на материала: 0.27-0.8мм

Ширина на материала: max 1250 мм

   Долна част: 1100 мм 

Материал на сърцевината: EPS/каменна вата

Скорост на линията:4 -6м/мин

Захранване: 380V/ 50Hz/ 3Phase

Обща мощност: 32kw

Размери: 35m×3m×2.5m

Ширина на продукта: 1100мм/ 1200мм

Дебелина на продукта: 40-250 мм

Годишна производителност: 600 000 m2 

 

2. Работен поток

Размотаване: подаване на материала за долната метална лента.

Валцоване: производство на долната метална лента за покривен или стенен панел.

Маса за хранене от EPS/каменна вата: поставяне на средната част на сандвич панела.

Капване на лепило върху горната и долната метална лента.

Заглавие на лентите за по-добра адхезия на лепилото.

Навиващи се ръбове на лентите.

Свързване на части и формоване на руло заедно.

Направете слот (фрезоване, за да изрежете допълнителните части от EPS/каменна вата) на панелите за определена дължина.

Потвърждаваща дължина.

Рязане се регулира от PLC сензорен екран.

Разходна маса.

 

3. Основни компоненти на производствената линия

Размотавач:

1 от долната метална лента за оребряване + размотавач 2 от горната лента.

Формоване на руло:

за долна метална лента с ребрени профили.

Трансферни рамки от пяна с фреза за ръбове:

за изработка на профили за кант от минерална вата + долни метални ленти.

Композитна машина

(за залепване/съединяване на сандвич панел) с контролер, включително устройства за капене на лепило и устройства за инфрачервено нагряване за втвърдяване на лепилото, както и устройства за оформяне на ребра и заключващи устройства за заключване на ръбове на метални ленти. Машината има защитна стълба с парапет и балюстрада.

Фреза за сандвич панел с контролер

за регулиране на дължината и количеството на рязане.

950 # машина за формоване на капачки на покривни плочи

Продуктова стелажна маса за готови панели.

 

4.Описание на производствената линия

Производствената линия на сандвич панели за покриви и стени използва модерна технология, интегрираща пневматични, електрически и механични технологии. Това е специална машина за производство на топлоизолирани цветни стоманени сандвич плочи.

Скоростта на работа на линията за производство на сандвич панели е безстепенно компютърно контролирана, за да се постигне стабилна скорост на работа и проста работа на производствената линия.

Дължината на сандвич панела може да се контролира от компютърната система според изискванията на купувача. Компютърната система има прецизна ориентация и показване на време на сензорния екран, също така има функция за автоматично броене и коригиране.

Формите ще бъдат проектирани и модифицирани според изискванията на клиентите, така че да задоволят нуждите на различни потребители.

 

5.Ролкоформираща машина

Основна мощност: 5.5kw

Вход: 1200мм

Брой стъпала;14-16 стъпала

Материал на вала и диаметър: ¢75 mm 45# стомана,

Скорост на формоване: 5-7м/мин

Диапазон на дебелината на материала: 0,3-0,8 mm:

Размер: 9525*1450*1070 мм

 

6.Машина за формоване на съединения

  •  

  •  

1) ефективна работна дължина: 9 м

2) размер на панела с двоен колан (дължина × ширина): 1400 mm × 267 mm

3) материал на панела с двоен колан: легирана стомана

4) дебелина на панела с двоен колан: 14 мм

5)скорост на линията: 0-12m/min

6)топлинна обработка на панел с двоен колан: HRC20°

7)диаметър на щифта на панела с двоен колан: φ40 mm

8) материал на щифта: легирана стомана

9)твърдост на топлинна обработка на щифта: HRC500   

10)Прецизността на нивелиране на панела с двоен колан: статична: ±0,08 mm ; динамична: ±0,15 mm

11) модул на синхронна предавка: M5

12)Диаметър на резервоара за синхронно повдигане на масло: :φ80mm, работно налягане: 16Mpa

13)Начин на регулиране на страничния модул: ръчна настройка、ръчно заключване、показване на мащаба

14)Материал на страничния модул: работна пластмаса (найлон 1010)

15) Дебелина на стандартния пълнеж: 30-200 мм

16)разстояние на верижната секция на страничния модул: 3/4 инча

17)диапазон на повдигане на горната плоча: 30 mm -250 mm  

18) мощност на хидравличния мотор: 7,5 kw

19)работна височина: 1,3 м

 

7.Проследяващо режещо устройство

Машината за рязане може да се движи надлъжно по продуктовата линия. Лентовият трион на режещата машина може да се движи напречно, режещата машина се движи надлъжно и напречно. Машината за рязане използва метод на лентов трион с едностранно острие, има система за плътно притискане на панела (пневматична) в машината за рязане; Има ограничител на местоположението за ограничаване на надлъжното и напречното движение на режещата машина.

 

8.Електрическо устройство за управление

Машината се управлява от PLC (MITSUBISHI JAPAN) и сензорен екран (MITSUBISHI JAPAN)

Изпратете съобщение

Ако се интересувате от нашите продукти, можете да изберете да оставите вашата информация тук и ние ще се свържем с вас скоро.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Ако се интересувате от нашите продукти, можете да изберете да оставите вашата информация тук и ние ще се свържем с вас скоро.