Procesul de lucru
⒈ Atelier: lungime > 60 m, lățime > 12 m, înălțime > 5,5 mm
⒉ Sursă electrică: 3 faze-5 linii Capacitate totală: 35KW
⒊ Teren: teren plat din beton
|
Parametru |
Dimensiune |
|
Latime maxima |
1000-1200 mm |
|
Grosimea maxima |
25 cm |
|
viteză |
5-7M/min |
|
Puterea principală |
34,1 kW |
|
Greutatea totală |
15~16t |
Profiluri pentru referință
Parametru
1.Performanța generală a liniei
Grosimea materialului: 0,27-0,8 mm
Latime material: max 1250 mm
Partea de jos: 1100 mm
Material de bază: EPS/Lână de rocă
Viteza liniei: 4 -6m/min
Alimentare: 380 V/ 50 Hz/ 3 faze
Putere totala: 32kw
Dimensiune: 35m×3m×2.5m
Lățimea produsului: 1100mm/ 1200mm
Grosimea produsului: 40-250mm
Productie anuala: 600.000 m2
2. Fluxul de lucru
Derulare: alimentarea materialului pentru banda metalică inferioară.
Profilare: producerea benzii metalice inferioare pentru acoperiș sau panou de perete.
Masa de alimentare cu lână de rocă/EPS: plasarea părții de mijloc a panoului sandwich.
Picurare adeziv pe banda de metal de sus și de jos.
Îndreptarea benzilor pentru o mai bună aderență a lipiciului.
Margini de rulare ale benzilor.
Piese de conectare și rulare împreună.
Faceți fantă (tăiere de frezare pentru a tăia părțile suplimentare de EPS/Lână de rocă) din panouri pentru o anumită lungime.
Confirmare lungime.
Tăiere reglată prin ecran tactil PLC.
Tabelul runout.
3.Componentele principale ale liniei de producție
Derulator:
1 bandă metalică inferioară care urmează să fie nervură + derulator 2 benzii superioare.
Roll-forming:
pentru bandă metalică inferioară cu profile nervurate.
Rame de transfer de spumă cu tăietor de margini:
pentru confecţionarea profilelor pentru margine din lână de rocă + benzi metalice inferioare.
Mașină compozită
(pentru lipirea/imbinarea panoului sandwich) cu controler, inclusiv dispozitive de picurare pentru depunerea adezivului și dispozitive de încălzire cu infraroșu pentru întărirea lipiciului, precum și dispozitive de formare și blocare a nervurilor pentru blocarea marginilor benzilor metalice. Mașina are scară de protecție cu balustradă și balustradă.
Cutter panou sandwich cu controler
pentru reglarea lungimii și cantității tăiate.
950#mașină de turnare a plăcilor de acoperiș
Masa cu suport pentru produse pentru panouri finite.
4.Descrierea liniei de producție
Linia de producție de panouri sandwich pentru acoperiș și perete adoptă tehnologie avansată care integrează tehnologii pneumatice, electrice și mecanice. Este mașina specială pentru producerea plăcilor sandwich din oțel colorat termoizolate.
Viteza de funcționare a liniei de producție a panourilor sandwich este controlată de computer fără trepte pentru a realiza viteza de funcționare stabilă și funcționarea simplă a liniei de producție.
Lungimea panoului sandwich poate fi controlată de sistemul informatic în funcție de cerințele cumpărătorilor. Sistemul informatic are orientare precisa si are afisaj temporizat pe ecranul tactil, are si functie automata de numarare si corectare.
Formele vor fi proiectate și modificate în funcție de cerințele clienților, astfel încât să satisfacă nevoile diferiților utilizatori.
5.Masina de formare a rulourilor
Putere principală: 5,5 kW
Intrare: 1200 mm
Numerele pașilor; 14-16 pași
Material arbore și diametru: ￠75 mm oțel 45#,
Viteza de formare: 5-7m/min
Interval de grosime a materialului: 0,3-0,8 mm:
Dimensiune: 9525*1450*1070mm
6.Mașină de formare a compusului
1) lungime de lucru efectivă: 9 m
2) Dimensiunea panoului curea dublă (lungime × lățime): 1400 mm × 267 mm
3) materialul panoului cu centură dublă: oțel aliat
4) grosimea panoului cu centură dublă: 14 mm
5) Viteza liniei: 0-12 m/min
6) Tratament termic al panoului cu centură dublă: HRC20°
7) diametrul știftului panoului curea dublă: φ40mm
8) materialul bolțului: oțel aliat
9) Rigiditatea pinului la tratament termic: HRC500
10) Precizia de nivelare a panoului cu centură dublă: statică: ± 0,08 mm ； dinamică: ± 0,15 mm
11) Modulul transmisiei sincrone: M5
12) Diametrul rezervorului de ulei de ridicare sincronă: φ80mm, presiunea de lucru: 16Mpa
13) Metoda de reglare a modulului lateral: reglare manuală, blocare manuală, afișare la scară
14) Materialul modulului lateral: plastic de lucru (Nylon 1010)
15) Grosimea blocului de umplutură standard: 30-200 mm
16) distanța secțiunii lanțului a modulului lateral: 3/4 inch
17) Gama de ridicare a plăcii de cale superioară: 30mm -250mm
18) puterea motorului hidraulic: 7,5kw
19) Înălțime de lucru: 1,3 m
7.Dispozitiv de tăiere de urmărire
Mașina de tăiat se poate deplasa longitudinal de-a lungul liniei de produse. Ferăstrăul cu bandă al mașinii de tăiat se poate mișca transversal, Mașina de tăiat se mișcă longitudinal și transversal. Mașina de tăiat adoptă un fel de ferăstrău cu bandă cu lamă, există un sistem de presare strânsă a panoului (pneumatic) în mașina de tăiat; Există un limitator de locație pentru a limita mișcarea longitudinală și transversală a mașinii de tăiat.
8.Dispozitiv de control electric
Mașina este controlată de PLC (MITSUBISHI JAPAN) și ecran tactil (MITSUBISHI JAPAN)
