Produktionslinie für EPS-Sandwichplatten

⒈ Werkstatt: Länge > 60 m, Breite > 12 m, Höhe > 5,5 mm

⒉ Stromquelle: 3-Phasen-5-Leiter Gesamtkapazität: 35 kW

⒊ Untergrund: ebener Betonboden

Profile als Referenz

1.Allgemeine Leistung der Linie

Materialstärke: 0,27-0,8mm

Materialbreite: max. 1250mm

   Unten: 1100 mm 

Kernmaterial: EPS/Steinwolle

Liniengeschwindigkeit: 4–6 m/min

Stromversorgung: 380 V/ 50 Hz/ 3 Phasen

Gesamtleistung: 32 kW

Abmessungen: 35 m × 3 m × 2,5 m

Produktbreite: 1100 mm/1200 mm

Produktdicke: 40-250 mm

Jahresproduktion: 600.000 m² 

2.Arbeitsablauf

Abwickeln: Zuführen des Materials für das untere Metallband.

Rollformen: Herstellung des unteren Metallstreifens für Dach- oder Wandpaneele.

EPS/Steinwolle-Fütterungstisch: Platzierung des Mittelteils der Sandwichplatte.

Tropfen Sie Kleber auf den oberen und unteren Metallstreifen.

Für eine bessere Haftung des Klebers die Streifen ankleben.

Rollen Sie die Kanten der Streifen ab.

Teile verbinden und gemeinsam rollformen.

Machen Sie Schlitze (Fräsen, um die zusätzlichen Teile aus EPS/Steinwolle auszuschneiden) in den Platten auf eine bestimmte Länge.

Länge wird bestätigt.

Schnitteinstellung über den PLC-Touchscreen.

Rundlauftabelle.

3.Hauptkomponenten der Produktionslinie

Abwickler:

1 des unteren zu verrippenden Metallstreifens + Abwickler 2 des oberen Streifens.

Rollformen:

für untere Metallleiste mit Rippenprofilen.

Schaumstoff-Transferrahmen mit Kantenfräser:

zur Herstellung von Profilen für Steinwollekanten + untere Metallstreifen.

Verbundmaschine

(zum Verkleben/Verbinden der Sandwichplatten) mit Steuerung, einschließlich Tropfvorrichtungen für den Leimauftrag und Infrarot-Heizgeräten zum Aushärten des Leims sowie Rippenform- und Verriegelungsvorrichtungen zum Verriegeln der Kanten von Metallstreifen. Die Maschine verfügt über eine Schutzleiter mit Handlauf und Baluster.

Sandwichplattenschneider mit Steuerung

zur Anpassung der Schnittlänge und -menge.

950#Formmaschine für Dachplattenkappen

Produktregaltisch für fertige Platten.

4.Beschreibung der Produktionslinie

Die Produktionslinie für Dach- und Wandsandwichplatten nutzt fortschrittliche Technologien, die pneumatische, elektrische und mechanische Technologien integrieren. Es handelt sich um eine Spezialmaschine zur Herstellung wärmeisolierter Sandwichplatten aus farbigem Stahl.

Die Betriebsgeschwindigkeit der Sandwichplatten-Produktionslinie wird stufenlos computergesteuert, um eine stabile Betriebsgeschwindigkeit und eine einfache Bedienung der Produktionslinie zu gewährleisten.

Die Länge der Sandwichplatte kann computergesteuert nach Kundenwunsch gesteuert werden. Das Computersystem ermöglicht eine präzise Ausrichtung und eine zeitgesteuerte Anzeige auf dem Touchscreen. Zudem verfügt es über eine automatische Zähl- und Korrekturfunktion.

Die Formen werden entsprechend den Kundenanforderungen entworfen und geändert, um den Anforderungen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.

5.Rollformmaschine

Hauptleistung: 5,5 kW

Eingang: 1200mm

Anzahl der Schritte: 14-16 Schritte

Schaftmaterial und Durchmesser: ￠75 mm 45# Stahl,

Formgeschwindigkeit: 5-7 m/min

Materialstärkenbereich: 0,3–0,8 mm:

Abmessungen: 9525*1450*1070mm

6.Verbundformmaschine

1) effektive Arbeitslänge: 9 m

2) Abmessungen der Doppelbandplatte (Länge × Breite): 1400 mm × 267 mm

3) Material der Doppelgurtplatte: legierter Stahl

4) Dicke der Doppelgurtplatte: 14 mm

5) Liniengeschwindigkeit: 0-12 m/min

6) Wärmebehandlung der Doppelbandplatte: HRC20°

7) Durchmesser des Stifts der Doppelgurtplatte: φ40mm

8) Material des Stifts: legierter Stahl

9) Wärmebehandlungssteifigkeit des Stifts: HRC500   

10) Die Nivellierungspräzision der Doppelbandplatte: statisch: ±0,08 mm; dynamisch: ±0,15 mm

11）Synchrongetriebemodul: M5

12) Durchmesser des Synchronhuböltanks: ：φ80mm, Betriebsdruck: 16Mpa

13) Einstellmethode des Seitenmoduls: manuelle Einstellung, manuelle Sperre, Skalenanzeige

14）Material des Seitenmoduls: Arbeitskunststoff (Nylon 1010)

15) Dicke des Standardpolsterblocks: 30–200 mm

16）Kettenabschnittsabstand des Seitenmoduls: 3/4 Zoll

17) Hubbereich der oberen Gleisplatte: 30 mm – 250 mm  

18) Leistung des Hydraulikmotors: 7,5 kW

19) Arbeitshöhe: 1,3 m

7.Tracking-Schneidegerät

Die Schneidemaschine kann sich längs entlang der Produktionslinie bewegen. Die Bandsäge der Schneidemaschine kann sich quer bewegen. Die Schneidemaschine bewegt sich längs und quer. Die Schneidemaschine ist als Bandsäge mit einseitigem Sägeblatt ausgeführt. Die Schneidemaschine verfügt über ein pneumatisches Plattenpresssystem; ein Positionsbegrenzer begrenzt die Längs- und Querbewegung der Schneidemaschine.

8.Elektrisches Steuergerät

Die Maschine wird über eine SPS (MITSUBISHI JAPAN) und einen Touchscreen (MITSUBISHI JAPAN) gesteuert.