Linha de produção de painéis sanduíche Eps

A Linha de Produção de Painéis Sanduíche de EPS (Poliestireno Expandido) é uma instalação de fabricação especializada, projetada para produzir painéis sanduíche compostos por um núcleo de espuma de EPS intercalado entre duas camadas externas, normalmente feitas de metal ou outros materiais. Esses painéis são amplamente utilizados na construção de paredes, telhados e câmaras frigoríficas devido às suas excelentes propriedades de isolamento, leveza e facilidade de instalação.





 

Processo de Trabalho

 

 

⒈ Oficina: Comprimento>60m,largura > 12m, Altura>5,5mm

⒉ Fonte elétrica: trifásica, 5 linhas Capacidade total: 35 kW

⒊ Terraplenagem: Terreno plano de concreto

Parâmetro

Dimensão

Largura máxima

1000-1200 mm

Espessura máxima

25 cm

velocidade

5-7 M/min

Potência principal

34,1 kW

Peso total

15 a 16 toneladas

 

Perfis para referência

Parâmetro

 

 

1. Desempenho geral da linha

Espessura do material: 0,27-0,8 mm

Largura do material: máx. 1250 mm

   Fundo: 1100 mm 

Material do núcleo: EPS/Lã de rocha

Velocidade da linha: 4 -6 m/min

Fonte de alimentação: 380V/ 50Hz/ trifásica

Potência total: 32kw

Dimensão: 35m×3m×2,5m

Largura do produto: 1100 mm/ 1200 mm

Espessura do produto: 40-250 mm

Produção anual: 600.000 m2 

 

2. Fluxo de trabalho

Desenrolamento: alimentação do material para a tira metálica inferior.

Conformação por rolos: produção da tira metálica inferior para painéis de telhado ou parede.

Mesa de alimentação de EPS/lã de rocha: colocação da parte central do painel sanduíche.

Pingando cola na tira de metal superior e inferior.

Encabeçando as tiras para melhor aderência da cola.

Enrolando as bordas das tiras.

Conexão de peças e conformação por rolo.

Faça cortes (fresagem para cortar as partes extras de EPS/lã de rocha) nos painéis para um comprimento específico.

Confirmando comprimento.

Corte ajustado pela tela sensível ao toque do CLP.

Tabela de runout.

 

3. Principais componentes da linha de produção

Desenrolador:

1 da tira de metal inferior a ser nervurada + desenrolador 2 da tira superior.

Perfilagem:

para tira metálica inferior com perfis nervurados.

Molduras de transferência de espuma com cortador de bordas de moinho:

para fazer perfis para bordas de lã de rocha + tiras metálicas inferiores.

Máquina composta

(para colagem/união do painel sanduíche) com controlador, incluindo dispositivos de gotejamento para depósito de cola e dispositivos de aquecimento infravermelho para cura da cola, bem como dispositivos de formação de nervuras e travamento para travar as bordas das tiras metálicas. A máquina possui escada de proteção com corrimão e balaústre.

Cortador de painel sanduíche com controlador

para ajustar o comprimento e a quantidade do corte.

Máquina de moldagem de tampas de telhado 950#

Mesa de exposição de produtos para painéis acabados.

 

4.Descrição da linha de produção

A linha de produção de painéis sanduíche para telhados e paredes adota tecnologia avançada que integra tecnologias pneumáticas, elétricas e mecânicas. É uma máquina especial para a produção de placas sanduíche de aço colorido com isolamento térmico.

A velocidade de operação da linha de produção de painéis sanduíche é controlada por computador continuamente para garantir uma velocidade de operação estável e uma operação simples da linha de produção.

O comprimento do painel sanduíche pode ser controlado pelo sistema computadorizado, de acordo com as necessidades do comprador. O sistema computadorizado possui orientação precisa e exibição temporizada na tela sensível ao toque, além de função de contagem e correção automáticas.

Os formatos serão projetados e modificados de acordo com as necessidades dos clientes, de modo a satisfazer as necessidades de diferentes usuários.

 

5.Máquina de conformação de rolos

Potência principal: 5,5 kW

Entrada: 1200 mm

Número de passos; 14-16 passos

Material e diâmetro do eixo: ¢75 mm 45# aço,

Velocidade de formação: 5-7 m/min

Faixa de espessura do material: 0,3-0,8 mm:

Dimensão: 9525*1450*1070mm

 

6.Máquina de conformação de compostos

  •  

  •  

1) Comprimento de trabalho efetivo: 9m

2) Dimensão do painel de correia dupla (comprimento × largura): 1400 mm × 267 mm

3) Material do painel de correia dupla: aço de liga

4) Espessura do painel de correia dupla: 14 mm

5) Velocidade da linha: 0-12 m/min

6) Tratamento térmico do painel de correia dupla: HRC20°

7) Diâmetro do pino do painel de correia dupla: φ40mm

8) Material do pino: aço de liga

9) Rigidez do pino tratada termicamente: HRC500   

10) Precisão de nivelamento do painel de correia dupla: estático: ±0,08 mm; dinâmico: ±0,15 mm

11) Módulo de engrenagem síncrona: M5

12) Diâmetro do tanque de óleo de elevação síncrona: φ80mm, pressão de trabalho: 16Mpa

13) Método de ajuste do módulo lateral: ajuste manual, bloqueio manual, exibição de escala

14) Material do módulo lateral: plástico de trabalho (Nylon 1010)

15) Espessura do bloco de preenchimento padrão: 30-200 mm

16)Distância da seção da corrente do módulo lateral: 3/4 de polegada

17) Faixa de elevação da placa de trilho superior: 30 mm -250 mm  

18) Potência do motor hidráulico: 7,5 kW

19)Altura de trabalho: 1,3 m

 

7. Dispositivo de corte de rastreamento

A máquina de corte pode se mover longitudinalmente ao longo da linha de produção. A serra de fita da máquina de corte pode se mover transversalmente. A máquina de corte se move longitudinalmente e transversalmente. A máquina de corte adota o método de serra de fita com lâmina unilateral. Há um sistema de prensagem de painéis (pneumático) na máquina de corte; há um limitador de posição para limitar o movimento longitudinal e transversal da máquina de corte.

 

8.Dispositivo de controle elétrico

A máquina é controlada por PLC (MITSUBISHI JAPAN) e tela sensível ao toque (MITSUBISHI JAPAN)

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