Proceso de trabajo
⒈ Taller: Largo > 60 m, ancho > 12 m, alto > 5,5 mm
⒉ Fuente eléctrica: trifásica, 5 líneas Capacidad total: 35KW
⒊ Trabajos de cimentación: Terreno plano de hormigón
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Parámetro |
Dimensión |
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Ancho máximo |
1000-1200 mm |
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Espesor máximo |
25 centímetros |
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velocidad |
5-7 M/min |
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Alimentación principal |
34,1 kW |
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Peso total |
15～16 toneladas |
Perfiles de referencia
Parámetro
1.Rendimiento general de la línea
Espesor del material: 0,27-0,8 mm
Ancho del material: máximo 1250 mm
Parte inferior: 1100 mm
Material del núcleo: EPS/lana de roca
Velocidad de línea: 4-6 m/min
Fuente de alimentación: 380 V/50 Hz/trifásica
Potencia total: 32kW
Dimensiones: 35 m × 3 m × 2,5 m
Ancho del producto: 1100 mm/1200 mm
Espesor del producto: 40-250 mm
Producción anual: 600.000 m2
2.Flujo de trabajo
Desenrollado: alimentación del material para la tira metálica inferior.
Perfilado: producción de la tira metálica inferior para paneles de techo o de pared.
Mesa de alimentación de EPS/Lana de roca: colocación de la parte media del panel sándwich.
Goteando pegamento sobre la tira de metal superior e inferior.
Encabezado de las tiras para una mejor adherencia del pegamento.
Bordes enrollados de las tiras.
Conexión de piezas y conformado de rollos entre sí.
Hacer ranuras (fresado para cortar las partes extra de EPS/lana de roca) en paneles de una longitud específica.
Confirmando longitud.
Corte ajustado mediante pantalla táctil PLC.
Tabla de agotamiento.
3.Componentes principales de la línea de producción
Desenrollador:
1 de la tira metálica inferior a acanalar + desenrollador 2 de la tira superior.
Perfilado:
Para tira metálica inferior con perfiles acanalados.
Marcos de transferencia de espuma con cortador de borde de fresa:
Para realizar perfiles para cantos de lana de roca + tiras metálicas inferiores.
Máquina compuesta
(Para pegar/unir paneles sándwich) con controlador, que incluye dispositivos de goteo para la aplicación de cola y dispositivos de calentamiento por infrarrojos para el curado de la cola, así como dispositivos de formación y bloqueo de nervaduras para el cierre de los bordes de las tiras metálicas. La máquina cuenta con escalera de protección con pasamanos y balaustre.
Cortadora de panel sándwich con controlador
para ajustar la longitud y cantidad de corte.
Máquina de moldeo de tapas de placa de techo n.° 950
Mesa de estantería de productos para paneles terminados.
4.Descripción de la línea de producción
La línea de producción de paneles sándwich para techos y paredes incorpora tecnología avanzada que integra tecnologías neumáticas, eléctricas y mecánicas. Es una máquina especial para la producción de placas sándwich de acero de color con aislamiento térmico.
La velocidad de operación de la línea de producción de paneles sándwich está controlada por computadora de forma continua para lograr una velocidad de operación estable y una operación simple de la línea de producción.
La longitud del panel sándwich se puede controlar mediante un sistema informático según las necesidades del comprador. El sistema ofrece una orientación precisa y una pantalla táctil con visualización temporizada, además de contar y corregir automáticamente.
Las formas se diseñarán y modificarán según los requisitos de los clientes, para satisfacer las necesidades de los diferentes usuarios.
5.Máquina formadora de rollos
Potencia principal: 5,5 kW
Entrada: 1200 mm
Número de pasos; 14-16 pasos
Material y diámetro del eje: acero 45# de 75 mm,
Velocidad de formación: 5-7 m/min
Rango de espesor del material: 0,3-0,8 mm:
Dimensiones: 9525 x 1450 x 1070 mm
6.Máquina formadora de compuestos
1）Longitud de trabajo efectiva: 9 m
2) Dimensiones del panel de doble correa (largo × ancho): 1400 mm × 267 mm
3) Material del panel de doble correa: acero de aleación
4）Espesor del panel de doble correa: 14 mm
5）Velocidad de línea: 0-12 m/min
6) Tratamiento térmico del panel de doble correa: HRC20°
7）Diámetro del pasador del panel de doble correa: φ40 mm
8) Material del pasador: acero de aleación
9) Rigidez del pasador tras el tratamiento térmico: HRC500
10）Precisión de nivelación del panel de doble correa: estática: ±0,08 mm; dinámica: ±0,15 mm
11) Módulo de engranaje síncrono: M5
12）Diámetro del tanque de aceite de elevación sincrónica: φ80 mm, presión de trabajo: 16 Mpa
13）Método de ajuste del módulo lateral: ajuste manual, bloqueo manual, visualización de escala
14）Material del módulo lateral: plástico de trabajo (nailon 1010）
15）Grosor del bloque de relleno estándar: 30-200 mm
16）Distancia de la sección de la cadena del módulo lateral: 3/4 de pulgada
17) Rango de elevación de la placa de seguimiento superior: 30 mm - 250 mm
18）Potencia del motor hidráulico: 7,5 kW
19）altura de trabajo: 1,3 m
7. Dispositivo de corte de seguimiento
La cortadora puede moverse longitudinalmente a lo largo de la línea de producción. La sierra de cinta de la cortadora puede moverse transversalmente. La cortadora utiliza un sistema de corte de cinta de hoja unilateral. Cuenta con un sistema neumático de prensado de paneles y un limitador de posición para limitar el movimiento longitudinal y transversal de la cortadora.
8.Dispositivo de control eléctrico
La máquina está controlada por PLC (MITSUBISHI JAPAN) y pantalla táctil (MITSUBISHI JAPAN)
