آسیاب لوله فولادی ضد زنگ YW-40

فرآیندهای کلیدی در تولید لوله فولادی ضد زنگ معمولاً عبارتند از:

1. برش: برش کویل های فولادی ضد زنگ به نوارهای باریک تر.

2.فرم دهی: با استفاده از غلتک ها یا قالب ها، نوارها را به شکل لوله ای شکل دهید.

3.جوشکاری: اتصال لبه های لوله تشکیل شده با استفاده از تکنیک هایی مانند TIG (گاز بی اثر تنگستن) یا جوش لیزری.

4.Sizing: تنظیم ابعاد لوله برای برآوردن نیازهای خاص.

5. تکمیل: اعمال سطوح مانند پرداخت یا غیرفعال کردن، برای افزایش ظاهر لوله و مقاومت در برابر خوردگی.





توضیحات محصول
 

 

ss tube mill

فرآیند فناوری تولید:

Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

نکات: V نشان دهنده پشتیبانی افقی، H نشان دهنده پشتیبانی عمودی است،

M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head

Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping

دستگاه های ترکیبی برای هر خط:

1.دیکویل                           

1 مجموعه

2.قطعات تغذیه و رول فرمینگvHvHvHvvHvHvHvH                                                             

 

الف. چرخ راهنمای تغذیه

1 مجموعه

ب. شکل دادن صندلی غلتکی افقی

6 ست

ج. شکل دادن صندلی غلتکی عمودی

7 ست

D) سیستم انتقال (موتور محرک + گیربکس + گیربکس توربین + شفت انتقال)

1 set

E. سیستم خنک کننده (لوله آب + لوله اسپری) (پمپ آب مخزن آب گردشی ارائه شده توسط مشتری)

1 set

و. سکوی قرار دادن کابینت برق

1 set

G. پایه جعبه

1 set

3.قسمت جوشvvH                                 

 

الف) صندلی غلتکی عمودی جوشی                                     

2 sets

ب) صندلی غلتکی افقی جوشی  

1 set

ج) براکت تفنگ جوش

1 set

د. سکوی قرار دادن دستگاه جوش

1 set

E.  Box base

1 set

F.  Welding machine

1 مجموعه

4.بخش پولیش: MvMvM

 

الف. سر پولیش

3 sets

ب) صندلی غلتکی عمودی

2 sets

ج.سیستم خنک کننده (لوله آب + لوله اسپری) (پمپ آب مخزن آب گردشی ارائه شده توسط مشتری)

1 set

5.بخش اندازه گیری دقیق + بخش صاف کردن:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

الف) اندازه گیری دقیق بازوی افقی

4 ست

ب) صندلی غلتکی عمودی با اندازه دقیق

3 ست

ج) سیستم انتقال (موتور محرک + گیربکس + گیربکس توربین + شفت انتقال)

1 set

D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump)

1 set

 

E. پایه جعبه

1 set

F. قاب صاف کردن

2 ست

6.میز برش تیغه اره عمودی نوع 325

1 set

7.قفسه تخلیه  

1 set

8.سیستم کنترل الکتریکی (مکانیکی)

1 set

9.لوازم جانبی تصادفی: اسپیسر، پیچ پایی، شیم، شیر آب و غیره

1 set

 

پارامتر اصلی:

استانداردهای مواد برای تولید لوله:

فولاد ضد زنگ

مشخصات لوله:

لوله: Ф16 میلی متر، Ф32 میلی متر، Ф50 میلی متر

ضخامت لوله:

1 میلی متر

سرعت شکل دهی:

0m—10m/min  

محدودیت های مواد:

A: شناسه: Ф450-520 میلی متر

B:OD:Ф1800mm max

C Width:max160mm

D:weight:1800kg max

طول لوله:

6 متر

تحمل قطر خارجی:

±0.1mm

تحمل طول:

6000mm±2mm

درز بیرونی جوش:

صاف پولیش

داخل جوش

رسیدگی نمی شود

ولتاژ اصلی خط تولید:

380V±5%V/3     50HZ±3%HZ

کنترل ولتاژ خط تولید:

220V±5%V/2     50HZ±3%HZ

جهت عملیات:

در قرارداد تعیین و تایید شود

رنگ

در قرارداد تعیین و تایید شود

 

دستورالعمل های پیکربندی دقیق:

1.پایه واحد

  • stainless steel tube mills

     

  • steel pipe mills

     

1.1. ساختار: پانل اصلی شاسی دارای ساختار کاشی شکل طولی است که از حالت نرم پانل های تخت بزرگ جلوگیری می کند و برای جلوگیری از تغییر شکل استحکام را افزایش می دهد. فولاد استحکام بالای پایه واحد را تضمین می کند و از تغییر شکل در مراحل بعدی استفاده جلوگیری می کند. دقت بلندمدت واحد را بهبود بخشید. پایه ماشین انتقال و پایه ماشین اصلی از یک ساختار مجزا هستند.

1.2. مواد: صفحه فولادی پانل پایه: 25 میلی متر، پانل جانبی: 10 میلی متر، صفحه تقویت کننده پوشش داخلی: 8 میلی متر.

 

2. Decoiler

2.1. بارگذاری دو سر

2.2. انبساط و انقباض دستی

2.3 ارتفاع مرکز: 1200 میلی متر

2.4.outer diameter of Coil:≤1800mm

2.5 قطر داخلی کویل: 450 ~ 550 میلی متر

2.6. تحمل بار یک طرفه: 1500 کیلوگرم

2.7. نوع ترمز: نگهدارنده ترمز

steel tube mill

 

3. دستگاه رول فرمینگ

3.1. درایو جلو + گیربکس: قدرت موتور محرک: 5.5 کیلووات موتور با گیربکس 130 نوع 4 و گیربکس نوع wpsA-80 + شفت گیربکس جهانی که انتقال قدرت قوی را برای واحد فراهم می کند.

3.2. دستگاه تمیز کننده حمل: نوار فولادی را با گیره های بالا و پایین ببندید، لکه ها و زباله های سطح نوار فولادی را تمیز کنید و قبل از ورود به دستگاه اصلی آن را تمیز نگه دارید تا برای جوشکاری پشتیبانی شود.

3.3. عملکرد غلتک مخالف: از انحراف صفحه و نوار جلوگیری کنید و خط مرکزی نوار فولادی را با خط مرکزی تجهیزات مطابقت دهید.

3.4. Roller material: Cr12 Ø 100mm

3.5. صندلی غلتکی افقی: مواد براکت: ریخته گری HT250

مواد محور افقی: 40Cr،

قطر بیرونی محور افقی: 40 میلی متر، کلید: 8 میلی متر

3.6. صندلی غلتکی عمودی: مواد صندلی غلتکی: ریخته گری HT250

مواد شفت عمودی: 40Cr

Vertical shaft outer diameter: outer diameter of Ø 25mm

steel tubing mills

 

4.جوشکاری TIG-650A

ss tube mill

لبه لوله توسط دستگاه جوش گرم می شود و لبه نوار فولادی تحت عمل غلتک اکستروژن به هم جوش داده می شود.

با رعایت کیفیت جوش، جریان جوش و سرعت شکل دهی را تنظیم کنید

 

5. سنگ زنی جوش های خارجی

5.1. برای برداشتن ارتفاع اضافی درز جوش و صاف کردن آن از آسیاب پر سرعت چرخ چیبا استفاده کنید.

5.2. پوشش محافظ: ساخته شده از ورق فولادی ضد زنگ

5.3. موتور سنگ زنی: AC3kw * 3

5.4. Arrangement: First group angle: 55 º~75 º; Group 2: 55 º~75 º; Group 3: 90

stainless steel tube mills

 

6. اندازه و صاف کردن دقیق

steel pipe mills

6.1. برای دستیابی به دقت ابعادی مطلوب مواد لوله، از اصلاح پنج مجموعه غلتک اندازه گیری نهایی استفاده کنید.

6.2. تعداد: 1 ست (4 صندلی غلتکی افقی، 5 بازو صندلی غلتکی عمودی)

6.3. بخش صاف کردن: ساختار چهار طرفه، قابل تنظیم به بالا، پایین، چپ، راست و چرخش

6.4. درایو عقب + گیربکس: قدرت موتور محرک: 5.5 کیلو وات موتور مجهز به گیربکس نوع 130 و گیربکس نوع wpsA-80 + شفت گیربکس جهانی، انتقال قدرت قوی را برای واحد فراهم می کند.

 

7. واحد برش اتوماتیک

7.1. هنگامی که لوله به طول تنظیم شده رسید، سوئیچ سفر را لمس می کند و فیکسچر لوله را تحت تأثیر فشار هیدرولیک محکم می کند. اره نواری شروع به بریدن می کند و پس از برش لوله، سر اره بالا می رود و فیکسچر آزاد می شود و سر اره به طور خودکار برمی گردد.

7.2. اره برش فلز عمودی

استفاده از موتور فرکانس متغیر برای راه رفتن

اتخاذ یک سر برش عمودی

مجهز به عملکرد دستی و خودکار

عملکرد شمارش خودکار

انتهای لوله بریده شده صاف و بدون سوراخ است

Cutting accuracy: 6000 hours ± 2MM

 

 

steel tube mill

 

8. قفسه تخلیه

steel tubing mills

8.1. پس از برش لوله، عمل سیلندر، لوله را به سطل ذخیره تخلیه می کند و یک چرخه تخلیه را تکمیل می کند. فقط زمانی که لوله بعدی قطع شد، وارد چرخه اقدام بعدی شوید

8.2. غلتک نایلونی V شکل

چرخاندن خودکار مواد بادی

سطل تغذیه کمربند

اندازه سوئیچ مسافرتی

 

9. سیستم کنترل الکترونیکی

روش: کنترل دکمه مکانیکی: تبدیل فرکانس دوگانه، چرخش به جلو میزبان، چرخش معکوس میزبان، تنظیم سرعت جداگانه برای بخش های جلو و عقب، تنظیم سرعت کلی، نشانگر چراغ کار، نمایشگر ولت متر، نمایش جریان تبدیل فرکانس، توقف اضطراری و سایر عملکردها.

ss tube mill

 

10. غلطک

stainless steel tube mills

10.1. جنس: cr12mov

10.2. فرآیند تولید: مواد میله تصفیه شده - خالی کردن - چرخش خشن - تکمیل CNC - خاموش کردن خلاء - کلید برش سیم - سوراخ تکمیل ثانویه - بازرسی - علامت گذاری - بسته بندی

Hardness: HRC60°~ 63°.

قالب حاوی بلبرینگ نیست

ارسال پیام

اگر به محصولات ما علاقه مند هستید، می توانید اطلاعات خود را در اینجا بگذارید و ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

اگر به محصولات ما علاقه مند هستید، می توانید اطلاعات خود را در اینجا بگذارید و ما به زودی با شما تماس خواهیم گرفت.