
Proces technologii produkcji:
Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv
Uwagi: V oznacza podparcie poziome, H oznacza podparcie pionowe,
M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head
Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping
Urządzenia złożone dla każdego wiersza:
|
1.Rozwijarka |
1 zestaw |
|
2.Podawanie i formowanie rolkowe części:wHwHwHwHwHwHwHwH |
|
|
A. Koło prowadzące podajnika |
1 zestaw |
|
B. Formowanie poziomego siedziska wałka |
6 zestawów |
|
C. Formowanie pionowego siedziska wałka |
7 zestawów |
|
D. Układ przeniesienia napędu (silnik napędowy + skrzynia biegów + przekładnia turbiny + wałek przekładni) |
1 set |
|
E. Układ chłodzenia (rura wodna + rura natryskowa) (klient zapewnia pompę wodną zbiornika wody obiegowej) |
1 set |
|
F. Platforma do ustawiania szafy elektrycznej |
1 set |
|
G. Podstawa pudełka |
1 set |
|
3.Część spawalnicza:www |
|
|
A. Spawanie pionowego siedziska rolkowego |
2 sets |
|
B. Spawanie poziomego siedziska rolki |
1 set |
|
C. Uchwyt pistoletu spawalniczego |
1 set |
|
D. Platforma do ustawiania spawarki |
1 set |
|
E. Box base |
1 set |
|
F. Welding machine |
1 zestaw |
|
4.Sekcja polerowania: MvMvM |
|
|
A. Głowica polerująca |
3 sets |
|
B. Siedzisko rolki pionowej |
2 sets |
|
C. Układ chłodzenia (rura wodna + rura natryskowa) (klient zapewnia pompę wodną zbiornika wody obiegowej) |
1 set |
|
5.Sekcja precyzyjnego wymiarowania + sekcja prostowania: HvHvHvH TZ1 TZ12v |
|
|
A. Precyzyjne ramię poziome do pomiaru wymiarów |
4 zestawy |
|
B. Precyzyjne wymiarowanie pionowego siedziska rolkowego |
3 zestawy |
|
C. Układ przeniesienia napędu (silnik napędowy + skrzynia biegów + przekładnia turbiny + wałek przekładni) |
1 set |
|
D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump) |
1 set
|
|
E. Podstawa pudełka |
1 set |
|
F. Rama prostująca |
2 zestawy |
|
6.Stół do cięcia piłą pionową typu 325 |
1 set |
|
7.Stojak rozładunkowy |
1 set |
|
8.Układ sterowania elektrycznego (mechaniczny) |
1 set |
|
9.Akcesoria losowe: przekładka, śruba stopowa, podkładka, kran itp. |
1 set |
Główny parametr:
|
Normy materiałowe dla produkcji rur: |
stal nierdzewna |
|
Specyfikacja rury: |
Rura: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm |
|
Grubość rury: |
1mm |
|
Prędkość formowania: |
0m—10m/min |
|
Ograniczenia materiałowe: |
A: ID: Ф450-520mm |
|
B:OD:Ф1800mm max |
|
|
C Width:max160mm |
|
|
D:weight:1800kg max |
|
|
Długość rury: |
6m |
|
Tolerancja średnicy zewnętrznej: |
±0.1mm |
|
tolerancja długości: |
6000mm±2mm |
|
Zewnętrzny szew spawalniczy: |
Polski gładki |
|
spoina wewnętrzna |
Nie obsłużono |
|
Główne napięcie linii produkcyjnej: |
380V±5%V/3 50HZ±3%HZ |
|
Napięcie sterujące linii produkcyjnej: |
220V±5%V/2 50HZ±3%HZ |
|
kierunek działania: |
Do ustalenia i potwierdzenia w umowie |
|
Kolor |
Do ustalenia i potwierdzenia w umowie |
Szczegółowe instrukcje konfiguracji:
1.Podstawa jednostki


1.1. Struktura: Główny panel podwozia ma podłużną strukturę w kształcie płytki, która zapobiega miękkiemu stanowi dużych płaskich paneli i zwiększa wytrzymałość, zapobiegając odkształceniom. Stal zapewnia wysoką wytrzymałość fundamentu jednostki i zapobiega odkształceniom na późniejszych etapach użytkowania. Poprawia długoterminową dokładność jednostki. Podstawa maszyny transmisyjnej i główna podstawa maszyny mają oddzielną strukturę.
1.2. Materiał: Płyta stalowa panelu bazowego: 25 mm, płyta boczna: 10 mm, płyta wzmacniająca wyściółkę wewnętrzną: 8 mm.
2. Rozwijarka
3. Maszyna do profilowania rolkowego
4.Spawanie TIG-650A
5.Szlifowanie spoin zewnętrznych
6. Precyzyjne wymiarowanie i prostowanie
7.Automatyczna jednostka tnąca
8. Stojak rozładunkowy
9.System sterowania elektronicznego
10.Rolki
![]() |
10.1. Materiał: cr12mov 10.2. Proces produkcyjny: rafinowany materiał prętowy – wykrawanie – toczenie zgrubne – wykańczanie CNC – hartowanie próżniowe – cięcie drutem rowka wpustowego – otwór do wykańczania wtórnego – kontrola – znakowanie – pakowanie Hardness: HRC60°~ 63°. Forma nie zawiera łożysk |