YW-40 rozsdamentes acélcső malom

A rozsdamentes acélcsőgyártás kulcsfontosságú folyamatai általában a következők:

1. Hasítás: Rozsdamentes acél tekercsek vágása keskenyebb csíkokra.

2.Alakítás: A csíkok csőszerű formázása hengerek vagy szerszámok segítségével.

3. Hegesztés: A kialakított cső éleinek összekapcsolása olyan technikákkal, mint a TIG (Tungsten Inert Gas) vagy lézerhegesztés.

4. Méretezés: A cső méreteinek beállítása a speciális követelményeknek megfelelően.

5. Befejezés: Felületkezelések, mint például polírozás vagy passziválás, a cső megjelenésének és korrózióállóságának javítása érdekében.





Termékleírás
 

 

Gyártási technológiai folyamat:

Flow chat: vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Megjegyzések: V a vízszintes támaszt, H a függőleges támasztást,

Az M a köszörülést, a TZ pedig a Türkiye fejet jelenti

Tekercselés→Tekercselés→Vezetés→Durva alakítás→Finomformázás→hegesztés→Finomméretezés→Egyenesítés→vágás→Csőledobás

Összeállított eszközök minden sorhoz:

1.Decoiler                           

1 készlet

2.Etető és hengeralakító alkatrészekvHvHvHvvHvHvHvH                                                             

 

A.Etetési vezetőkerék

1 készlet

B. Vízszintes görgősülés kialakítása

6 szett

C. Függőleges görgős ülés kialakítása

7 szett

D. Erőátviteli rendszer (hajtómotor + hajtómű + turbina sebességváltó + erőátviteli tengely)

1 szett

E. Hűtőrendszer (vízcső+permetezőcső) (az ügyfél által biztosított keringtető víztartály vízszivattyú)

1 szett

F. Elektromos szekrény elhelyezési platform

1 szett

G. Doboz alap

1 szett

3.Hegesztő alkatrészvvH                                 

 

A. Függőleges hegesztőülés                                     

2 szett

B. Vízszintes hegesztőülés  

1 szett

C. Hegesztőpisztoly tartó

1 szett

D. Hegesztőgép elhelyezési platform

1 szett

E. Doboz alap

1 szett

F. Hegesztőgép

1 szett

4.Polírozó rész: MvMvM

 

A. Polírozófej

3 szett

B. Függőleges görgős ülés

2 szett

C. Hűtőrendszer (vízcső+permetezőcső) (az ügyfél által biztosított keringtető víztartály vízszivattyú)

1 szett

5.Precíziós méretezési szakasz+egyenesítő szakasz:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A. Precíziós méretezésű vízszintes kar

4 szett

B.Precíziós méretezésű függőleges görgős ülés

3 szett

C: Erőátviteli rendszer (hajtómotor + hajtómű + turbina sebességváltó + erőátviteli tengely)

1 szett

D. Hűtőrendszer (vízcső + permetezőcső) (felhasználó által készített víztartály szivattyú)

1 szett

 

E. Doboz alap

1 szett

F. Egyengető keret

2 szett

6.325 típusú függőleges fűrészlap vágóasztal

1 szett

7.Kirakodó állvány  

1 szett

8.Elektromos vezérlőrendszer (mechanikus)

1 szett

9.Véletlenszerű tartozékok: távtartó, lábcsavar, alátét, csaptelep stb

1 szett

 

Fő paraméter:

Anyagszabványok a csőgyártáshoz:

rozsdamentes acél

Cső specifikáció:

Cső: 16 mm, 32 mm, 50 mm

Cső vastagság:

1 mm

Formázási sebesség:

0 m-10 m/perc  

Anyagi korlátok:

A: ID: Ф450-520mm

B: OD: 1800 mm max

C Szélesség: max 160 mm

D: tömeg: 1800 kg max

Cső hossza:

6 m

Külső átmérő tűrés:

±0,1 mm

hossz tűrés:

6000mm±2mm

Külső hegesztési varrat:

Simára polírozzuk

belső hegesztés

Nem kezelt

A gyártósor fő feszültsége:

380V±5%V/3 50HZ±3%HZ

A gyártósor vezérlőfeszültsége:

220V±5%V/2 50HZ±3%HZ

működési irány:

A szerződésben kell meghatározni és megerősíteni

Szín

A szerződésben kell meghatározni és megerősíteni

 

Részletes konfigurációs utasítások:

1.Egységalap

  •  

  •  

1.1. Szerkezet: A fő alváz panel hosszanti csempe alakú szerkezettel rendelkezik, amely elkerüli a nagy lapos panelek puha állapotát, és növeli a szilárdságot, hogy megakadályozza a deformációt. Az acél biztosítja az egység alapozásának nagy szilárdságát, és megakadályozza a deformációt a használat későbbi szakaszaiban. Javítsa az egység hosszú távú pontosságát. Az erőátviteli gépalap és a főgépbázis külön felépítésű.

1.2.Anyag: Alaplap acéllemez: 25mm, oldallap: 10mm, belső bélés erősítő lemez: 8mm.

 

2. Decoiler

2.1.Kettős fejterhelés

2.2.Kézi tágítás és összehúzás

2.3. Középmagasság: 1200 mm

2.4. tekercs külső átmérője: ≤1800 mm

2.5. A tekercs belső átmérője: 450 ~ 550 mm

2.6.egyoldali teherbírás: 1500KG

2.7. Fék típusa: tartófék

 

3. Hengeralakító gép

3.1. Elülső hajtás+hajtómű: Hajtómotor teljesítménye: 5,5kw Motor 130-as típusú 4-es sebességváltóval és wpsA-80-as sebességváltóval+univerzális hajtóművel, erős erőátvitelt biztosítva az egységnek

3.2. Hordozható tisztítóeszköz: rögzítse az acélszalagot felső és alsó bilincsekkel, tisztítsa meg a foltokat és törmeléket az acélszalag felületén, és tartsa tisztán, mielőtt a főgépbe lépne, hogy megtámasztja a hegesztést.

3.3. Az ellentétes görgő funkciója: megakadályozza a lemez és a szalag eltérését, és az acélszalag középvonalát összhangba hozza a berendezés középvonalával

3.4. Henger anyaga: Cr12 Ø 100mm

3.5. Vízszintes görgőülés: Konzol anyaga: HT250 öntvény

Vízszintes tengely anyaga: 40Cr,

Vízszintes tengely külső átmérője: 40mm, kulcs: 8mm

3.6. Függőleges görgősülés: Görgőülés anyaga: HT250 öntvény

Függőleges tengely anyaga: 40Cr

Függőleges tengely külső átmérője: külső átmérője Ø 25 mm

 

4.Hegesztés AWI-650A

A cső szélét a hegesztőgép felmelegíti, az acélszalag szélét pedig az extrudáló henger hatására összehegesztik.

Állítsa be a hegesztőáramot és az alakítási sebességet a varrat minőségének megfigyelésével

 

5.Külső varratok csiszolása

5.1. A Chiba tárcsa nagysebességű csiszolásával távolítsa el a hegesztési varrat felesleges magasságát, és tegye simává

5.2. Védőburkolat: rozsdamentes acéllemezből készült

5.3. Köszörűmotor: AC3kw * 3

5.4. Elrendezés: Első csoport szöge: 55 º~75 º; 2. csoport: 55 º~75 º; 3. csoport: 90

 

6. Precíziós méretezés és egyengetés

6.1. A csőanyag kívánt méretpontosságának eléréséhez használja a végső méretező hengerek öt készletének korrekcióját

6.2. Mennyiség: 1 készlet (4 vízszintes görgős ülés, 5 függőleges görgős üléskar)

6.3. Egyenesítő rész: Négyoldalas szerkezet, felfelé, lefelé, balra, jobbra és forgatható

6.4. Hátsó hajtás+váltó: Hajtómotor teljesítménye: 5,5kw A motor 130 típusú sebességváltóval és wpsA-80 típusú sebességváltóval+univerzális hajtóművel felszerelt, erős erőátvitelt biztosítva az egységnek

 

7.Automatikus vágóegység

7.1. Amikor a cső eléri a beállított hosszt, megérinti a menetkapcsolót, és a szerelvény hidraulikus nyomás hatására rögzíti a csövet. A szalagfűrész vágni kezd, és a cső elvágása után a fűrészfej felemelkedik, a rögzítés elenged, és a fűrészfej automatikusan visszatér.

7.2. Függőleges fémvágó fűrész

Változtatható frekvenciájú motor használata a séta vezetésére

Függőleges vágófej alkalmazása

Kézi és automatikus működési funkciókkal felszerelve

Automatikus számláló funkció

A vágott csővég lapos és sorjamentes

Vágási pontosság: 6000 óra ± 2mm

 

 

 

8.Kirakó állvány

8.1. A cső elvágása után a hengerművelet kirakja a csövet a tárolóedénybe, befejezve egy kirakodási ciklust. Csak akkor kezdje el a következő műveleti ciklusba való belépést, amikor a következő csövet levágják

8.2. V alakú nylon henger

Pneumatikus automatikus anyagfordítás

Szíjas etetőtartály

Utazási kapcsoló méretezése

 

9.Elektronikus vezérlőrendszer

Módszer: Mechanikus gombos vezérlés: Kettős frekvencia átalakítás, állomás forgatása előre, állomás fordított forgatása, külön sebességszabályozás az első és hátsó részekhez, általános sebességszabályozás, munkafény jelzés, voltmérő kijelző, frekvenciaváltó áramkijelző, vészleállítás és egyéb funkciók.

 

10.Görgők

10.1. Anyaga: cr12mov

10.2. Gyártási folyamat: finomított rúdanyag - vakolás - durva esztergálás - CNC simítás - vákuumhűtés - huzalvágás reteszhorony - másodlagos befejező furat - ellenőrzés - jelölés - csomagolás

Keménység: HRC60°~ 63°.

A forma nem tartalmaz csapágyakat

Üzenet küldése

Ha felkeltette érdeklődését termékeink, itt hagyhatja adatait, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Ha felkeltette érdeklődését termékeink, itt hagyhatja adatait, és hamarosan felvesszük Önnel a kapcsolatot.