Broyeur à tubes en acier inoxydable YW-40

1.Dérouleur                           

1 ensemble

2.Alimentation et profilage de pièces：vHvHvHvvHvHvHvH                                                             

A. Roue de guidage d'alimentation

1 ensemble

B.Formation du siège à rouleaux horizontaux

6 ensembles

C.Formation du siège du rouleau vertical

7 ensembles

D. Système de transmission (moteur d'entraînement + boîte de vitesses + boîte de vitesses à turbine + arbre de transmission)

1 ensemble

E. Système de refroidissement (tuyau d'eau + tuyau de pulvérisation) (pompe à eau du réservoir d'eau de circulation fournie par le client)

1 ensemble

F. Plateforme de placement d'armoires électriques

1 ensemble

G. Base de la boîte

1 ensemble

3.Pièce à souder：vvH                                 

A. Siège de rouleau vertical de soudage                                     

2 ensembles

B. Siège de rouleau horizontal de soudage  

1 ensemble

C. Support de pistolet de soudage

1 ensemble

D. Plateforme de placement de machines à souder

1 ensemble

E. Base de la boîte

1 ensemble

F. Machine à souder

1 ensemble

4.Section de polissage: MvMvM

A. Tête de polissage

3 ensembles

B. Siège à rouleaux verticaux

2 ensembles

C. Système de refroidissement (tuyau d'eau + tuyau de pulvérisation) (pompe à eau du réservoir d'eau de circulation fournie par le client)

1 ensemble

5.Section de dimensionnement de précision + section de redressement :  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

A. Bras horizontal de dimensionnement de précision

4 ensembles

B. Siège à rouleaux verticaux de dimensionnement précis

3 ensembles

C. Système de transmission (moteur d'entraînement + boîte de vitesses + boîte de vitesses à turbine + arbre de transmission)

1 ensemble

D. Système de refroidissement (tuyau d'eau + tuyau de pulvérisation) (pompe de réservoir d'eau fabriquée par l'utilisateur)

1 ensemble

E. Base de la boîte

1 ensemble

F. Cadre de redressement

2 ensembles

6.Table de coupe à lame de scie verticale de type 325

1 ensemble

7.Rack de déchargement  

1 ensemble

8.Système de contrôle électrique (mécanique)

1 ensemble

9.Accessoires aléatoires : entretoise, vis de pied, cale, robinet, etc.

1 ensemble

Normes de matériaux pour la fabrication de tuyaux :

acier inoxydable

Spécification du tuyau :

Tuyau : Ф16 mm, Ф32 mm, Ф50 mm

Épaisseur du tuyau :

1 mm

Vitesse de formage :

0 m à 10 m/min  

Limitations matérielles :

A : ID : Ф450-520 mm

B：OD：Ф1800mm max

C Largeur : max. 160 mm

D：poids：1800kg max

Longueur du tuyau :

6 m

Tolérance du diamètre extérieur :

± 0,1 mm

tolérance de longueur :

6000 mm ± 2 mm

Cordon de soudure extérieur :

Polissage lisse

soudure intérieure

Non traité

Tension principale de la ligne de production :

380 V ± 5 % V/3 50 Hz ± 3 % Hz

Tension de contrôle de la ligne de production :

220 V ± 5 % V/2 50 Hz ± 3 % Hz

sens de fonctionnement :

À déterminer et à confirmer dans le contrat

Couleur

À déterminer et à confirmer dans le contrat

2.1.Chargement à double tête

2.2. Expansion et contraction manuelles

2.3.Hauteur centrale : 1200 mm

2.4.Diamètre extérieur de la bobine : ≤ 1800 mm

2.5.Diamètre intérieur de la bobine : 450 ~ 550 mm

2.6. Charge portante unilatérale : 1 500 kg

2.7.Type de frein : frein de maintien

3.1. Entraînement avant + transmission : Puissance du moteur d'entraînement : 5,5 kW Moteur avec boîte de vitesses de type 130 4 et boîte de vitesses de type wpsA-80 + arbre de transmission universel, offrant une forte transmission de puissance pour l'unité

3.2. Porter un dispositif de nettoyage : serrer la bande d'acier avec des pinces supérieures et inférieures, nettoyer les taches et les débris sur la surface de la bande d'acier et la garder propre avant d'entrer dans la machine principale pour fournir un support pour le soudage.

3.3. Fonction du rouleau opposé : empêcher la déviation de la plaque et de la bande, et rendre l'axe de la bande d'acier cohérent avec l'axe de l'équipement.

3.4. Matériau du rouleau : Cr12 Ø 100 mm

3.5. Siège à rouleau horizontal : Matériau du support : moulage HT250

Matériau de l'axe horizontal : 40Cr,

Diamètre extérieur de l'axe horizontal : 40 mm, clé : 8 mm

3.6. Siège de rouleau vertical : Matériau du siège de rouleau : moulage HT250

Matériau de l'arbre vertical : 40Cr

Diamètre extérieur de l'arbre vertical : diamètre extérieur de Ø 25 mm

Le bord du tube est chauffé par la machine à souder et le bord de la bande d'acier est soudé sous l'action du rouleau d'extrusion.

Ajustez le courant de soudage et la vitesse de formage en observant la qualité de la soudure

5.1. Utilisez la meule Chiba à grande vitesse pour éliminer l'excédent de soudure et la rendre lisse.

5.2. Couvercle de protection : en tôle d'acier inoxydable

5.3. Moteur de broyage : AC3kw * 3

5.4. Disposition : Angle du premier groupe : 55 º~75 º ; Groupe 2 : 55 º~75 º ; Groupe 3 : 90

6.1. Utiliser la correction de cinq jeux de rouleaux de calibrage final pour obtenir la précision dimensionnelle souhaitée du matériau du tuyau.

6.2. Quantité : 1 jeu (4 sièges à rouleaux horizontaux, 5 bras de siège à rouleaux verticaux)

6.3. Section de redressement : structure à quatre côtés, réglable vers le haut, le bas, la gauche, la droite et la rotation

6.4. Entraînement arrière + transmission : Puissance du moteur d'entraînement : 5,5 kW Moteur équipé d'une boîte de vitesses de type 130 et d'une boîte de vitesses de type wpsA-80 + arbre de transmission universel, offrant une forte transmission de puissance pour l'unité

7.1. Lorsque le tube atteint la longueur définie, il touche l'interrupteur de déplacement et le dispositif de serrage serre le tube sous l'action de la pression hydraulique. La scie à ruban commence à couper. Après la coupe, la tête de scie se relève, le dispositif de serrage est libéré et la tête de scie revient automatiquement.

7.2. Scie à métaux verticale

Utilisation d'un moteur à fréquence variable pour entraîner la marche

Adopter une tête de coupe verticale

Equipé de fonctions de fonctionnement manuel et automatique

Fonction de comptage automatique

L'extrémité du tube coupé est plate et sans bavures

Précision de coupe : 6000 heures ± 2MM

8.1. Une fois le tube coupé, le vérin décharge le tube vers le bac de stockage, complétant ainsi un cycle de déchargement. Le cycle suivant ne peut être lancé qu'une fois le tube suivant coupé.

8.2. Rouleau en nylon en forme de V

Retournement automatique pneumatique du matériau

Bac d'alimentation à bande

Dimensionnement du commutateur de déplacement

Méthode : Contrôle par bouton mécanique : conversion de fréquence double, rotation avant de l'hôte, rotation arrière de l'hôte, régulation de vitesse séparée pour les sections avant et arrière, régulation de vitesse globale, indication de la lumière de travail, affichage du voltmètre, affichage du courant de conversion de fréquence, arrêt d'urgence et autres fonctions.

10.1. Matériau : cr12mov

10.2. Procédé de fabrication : barre affinée - découpage - tournage d'ébauche - finition CNC - trempe sous vide - usinage par fil - trou de finition secondaire - inspection - marquage - emballage

Dureté : HRC60°~ 63°.

Le moule ne contient pas de roulements