Moinho de tubos de aço inoxidável YW-40

Os principais processos na fabricação de tubos de aço inoxidável geralmente incluem:

1. Corte: Corte de bobinas de aço inoxidável em tiras mais estreitas.

2. Conformação: Moldar as tiras em formas tubulares usando rolos ou matrizes.

3.Soldagem: União das bordas do tubo formado usando técnicas como TIG (Tungsten Inert Gas) ou soldagem a laser.

4. Dimensionamento: Ajustar as dimensões do tubo para atender a requisitos específicos.

5.Acabamento: Aplicação de tratamentos de superfície, como polimento ou passivação, para melhorar a aparência do tubo e sua resistência à corrosão.





Descrição do produto
 

 

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Processo de tecnologia de produção:

Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Observações: V representa suporte horizontal, H representa suporte vertical,

M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head

Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping

Dispositivos compostos para cada linha:

1.Desbobinador                           

1conjuntos

2.Alimentação e conformação de peçasvHvHvHvHvHvHvH                                                             

 

A. Roda guia de alimentação

1conjuntos

B.Formação de assento de rolo horizontal

6 conjuntos

C.Formação de assento de rolo vertical

7 conjuntos

D.Sistema de transmissão (motor de acionamento + caixa de engrenagens + caixa de engrenagens da turbina + eixo de transmissão)

1 set

E. Sistema de resfriamento (tubo de água + tubo de pulverização) (bomba de água do tanque de circulação de água fornecida pelo cliente)

1 set

F. Plataforma de colocação de armários elétricos

1 set

G. Base da caixa

1 set

3.Parte de soldagemvvH                                 

 

A.Assento de rolo vertical de soldagem                                     

2 sets

B.Assento de rolo horizontal de soldagem  

1 set

C.Suporte para pistola de soldagem

1 set

D. Plataforma de posicionamento da máquina de solda

1 set

E.  Box base

1 set

F.  Welding machine

1 conjunto

4.Seção de polimento: MvMvM

 

A.Cabeça de polimento

3 sets

B.Assento de rolo vertical

2 sets

C. Sistema de resfriamento (tubo de água + tubo de pulverização) (bomba de água do tanque de circulação de água fornecida pelo cliente)

1 set

5.Seção de dimensionamento de precisão + seção de endireitamento:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A. Braço horizontal de dimensionamento de precisão

4 conjuntos

B.Assento de rolo vertical de dimensionamento de precisão

3 conjuntos

C.Sistema de transmissão (motor de acionamento + caixa de engrenagens + caixa de engrenagens da turbina + eixo de transmissão)

1 set

D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump)

1 set

 

E. Base da caixa

1 set

F. Estrutura de alisamento

2 conjuntos

6.Mesa de corte de lâmina de serra vertical tipo 325

1 set

7.Rack de descarga  

1 set

8.Sistema de controle elétrico (mecânico)

1 set

9.Acessórios aleatórios: espaçador, parafuso de pé, calço, torneira, etc.

1 set

 

Parâmetro principal:

Padrões de materiais para fabricação de tubos:

aço inoxidável

Especificação do tubo:

Tubo: Ф16mm,Ф32mm,Ф50mm

Espessura do tubo:

1 mm

Velocidade de formação:

0m—10m/min  

Limitações materiais:

A:ID:Ф450-520mm

B:OD:Ф1800mm max

C Width:max160mm

D:weight:1800kg max

Comprimento do tubo:

6m

Tolerância do diâmetro externo:

±0.1mm

tolerância de comprimento:

6000mm±2mm

Costura de solda externa:

Polonês suave

solda interna

Não manuseado

Tensão principal da linha de produção:

380V±5%V/3     50HZ±3%HZ

Tensão de controle da linha de produção:

220V±5%V/2     50HZ±3%HZ

direção da operação:

A ser determinado e confirmado no contrato

Cor

A ser determinado e confirmado no contrato

 

Instruções detalhadas de configuração:

1. Base da unidade

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1.1.Estrutura: O painel do chassi principal tem uma estrutura em forma de ladrilho longitudinal, que evita o estado macio de grandes painéis planos e aumenta a resistência para evitar a deformação. O aço garante a alta resistência da fundação da unidade e evita a deformação nos estágios posteriores de uso. Melhore a precisão de longo prazo da unidade. A base da máquina de transmissão e a base da máquina principal são de uma estrutura separada.

1.2.Material: Placa de aço do painel de base: 25 mm, painel lateral: 10 mm, placa de reforço do revestimento interno: 8 mm.

 

2. Desbobinador

2.1.Carregamento de cabeça dupla

2.2.Expansão e contração manual

2.3.Altura central: 1200 mm

2.4.outer diameter of Coil:≤1800mm

2.5.Diâmetro interno da bobina: 450 ~ 550 mm

2.6.Suporte de carga de um lado: 1500KG

2.7.Tipo de freio: freio de retenção

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3. Máquina de conformação de rolos

3.1. Tração dianteira + transmissão: Potência do motor de acionamento: 5,5 kW Motor com caixa de engrenagens tipo 130 4 e caixa de engrenagens tipo wpsA-80 + eixo de transmissão universal, proporcionando forte transmissão de potência para a unidade

3.2. Transporte o dispositivo de limpeza: prenda a tira de aço com grampos superiores e inferiores, limpe as manchas e detritos na superfície da tira de aço e mantenha-a limpa antes de entrar na máquina principal para fornecer suporte para soldagem.

3.3. Função do rolo oposto: evitar o desvio da chapa e da tira e fazer com que a linha central da tira de aço seja consistente com a linha central do equipamento

3.4. Roller material: Cr12 Ø 100mm

3.5. Assento de rolo horizontal: Material do suporte: fundição HT250

Material do eixo horizontal: 40Cr,

Diâmetro externo do eixo horizontal: 40 mm, chave: 8 mm

3.6. Assento de rolo vertical: Material do assento de rolo: fundição HT250

Material do eixo vertical: 40Cr

Vertical shaft outer diameter: outer diameter of Ø 25mm

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4.Soldagem TIG-650A

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A borda do tubo é aquecida pela máquina de solda, e a borda da tira de aço é soldada sob a ação do rolo de extrusão.

Ajuste a corrente de soldagem e a velocidade de formação observando a qualidade da solda

 

5.Esmerilhamento de soldas externas

5.1. Use a retificação de alta velocidade da roda Chiba para remover o excesso de altura da costura de solda e torná-la lisa

5.2. Capa protetora: feita de chapa de aço inoxidável

5.3. Motor de moagem: AC3kw * 3

5.4. Arrangement: First group angle: 55 º~75 º; Group 2: 55 º~75 º; Group 3: 90

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6.Dimensionamento e endireitamento de precisão

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6.1. Use a correção de cinco conjuntos de rolos de dimensionamento final para atingir a precisão dimensional desejada do material do tubo

6.2. Quantidade: 1 conjunto (4 assentos de rolo horizontais, 5 braços de assento de rolo verticais)

6.3. Seção de endireitamento: estrutura de quatro lados, ajustável para cima, para baixo, para a esquerda, para a direita e rotação

6.4. Tração traseira + transmissão: Potência do motor de tração: 5,5 kW Motor equipado com caixa de engrenagens tipo 130 e caixa de engrenagens tipo wpsA-80 + eixo de transmissão universal, proporcionando forte transmissão de potência para a unidade

 

7. Unidade de corte automática

7.1. Quando o tubo atinge o comprimento definido, ele toca o interruptor de deslocamento, e o dispositivo prende o tubo sob a ação da pressão hidráulica. A serra de fita começa a cortar para baixo, e após cortar o tubo, a cabeça da serra sobe e o dispositivo é liberado, e a cabeça da serra retorna automaticamente.

7.2. Serra de corte vertical de metal

Usando motor de frequência variável para impulsionar a caminhada

Adotando uma cabeça de corte vertical

Equipado com funções de operação manual e automática

Função de contagem automática

A extremidade do tubo cortado é plana e livre de rebarbas

Cutting accuracy: 6000 hours ± 2MM

 

 

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8.Prateleira de descarga

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8.1. Após o corte do tubo, a ação do cilindro descarrega o tubo para o compartimento de armazenamento, completando um ciclo de descarregamento. Comece a entrar no próximo ciclo de ação somente quando o próximo tubo for cortado

8.2. Rolo de nylon em forma de V

Viragem automática pneumática de materiais

Alimentador de correia

Dimensionamento do interruptor de viagem

 

9.Sistema de controle eletrônico

Método: Controle de botão mecânico: conversão de frequência dupla, rotação para frente do host, rotação reversa do host, regulagem de velocidade separada para as seções frontal e traseira, regulagem geral de velocidade, indicação de luz de trabalho, visor de voltímetro, visor de corrente de conversão de frequência, parada de emergência e outras funções.

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10.Rolos

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10.1. Material: cr12mov

10.2. Processo de fabricação: material de barra refinado - corte - torneamento bruto - acabamento CNC - têmpera a vácuo - corte de fio - rasgo de chaveta - furo de acabamento secundário - inspeção - marcação - embalagem

Hardness: HRC60°~ 63°.

O molde não contém rolamentos

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