Трубопрокатный стан из нержавеющей стали YW-40

Основные процессы производства труб из нержавеющей стали обычно включают в себя:

1.Резка: резка рулонов нержавеющей стали на более узкие полосы.

2.Формовка: придание полосам трубчатой ​​формы с помощью роликов или штампов.

3.Сварка: соединение краев сформированной трубы с использованием таких методов, как сварка TIG (вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или лазерная сварка.

4. Калибровка: регулировка размеров трубки в соответствии с конкретными требованиями.

5. Отделка: применение поверхностной обработки, такой как полировка или пассивация, для улучшения внешнего вида трубы и повышения ее коррозионной стойкости.





Описание продукта
 

 

ss tube mill

Технологический процесс производства:

Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Примечания: V представляет горизонтальную опору, H представляет вертикальную опору,

M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head

Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping

Составные устройства для каждой строки:

1.Разматыватель                           

1 комплект

2.Детали подачи и профилированиявХвХвХвХвХвХвХвХ                                                             

 

A. Колесо подачи

1 комплект

B. Формирование горизонтального роликового седла

6 комплектов

C. Формирование вертикального роликового седла

7 комплектов

D. Система трансмиссии (приводной двигатель + коробка передач + турбинный редуктор + трансмиссионный вал)

1 set

E. Система охлаждения (водопровод + распылительная труба) (клиент предоставляет водяной насос для циркуляционного водяного бака)

1 set

F. Платформа для размещения электрического шкафа

1 set

G. Основание коробки

1 set

3.Сварочная частьввх                                 

 

A. Сварка вертикального роликового седла                                     

2 sets

B. Сварка горизонтального роликового седла  

1 set

C. Кронштейн сварочного пистолета

1 set

D. Платформа для размещения сварочного аппарата

1 set

E.  Box base

1 set

F.  Welding machine

1 комплект

4.Участок полировки: МвМвМ

 

A. Полировальная головка

3 sets

B. Вертикальное роликовое сиденье

2 sets

C.Система охлаждения (водопровод + распылительная труба) (клиент предоставляет циркуляционный водяной насос для бака с водой)

1 set

5.Секция точной калибровки + секция выпрямления:  ХвХвХвХ TZ1 TZ12v                           

 

A. Горизонтальный рычаг точного размера

4 комплекта

B. Точный размер вертикального роликового седла

3 комплекта

C. Система трансмиссии (приводной двигатель + коробка передач + турбинный редуктор + трансмиссионный вал)

1 set

D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump)

1 set

 

E. Основание коробки

1 set

F. Выпрямляющая рама

2 комплекта

6.Вертикальный стол для резки пильного диска типа 325

1 set

7.Разгрузочная стойка  

1 set

8.Электрическая система управления (механическая)

1 set

9.Случайные аксессуары: распорка, ножной винт, прокладка, кран и т. д.

1 set

 

Основной параметр:

Стандарты материалов для производства труб:

нержавеющая сталь

Спецификация трубы:

Труба: Ф16мм, Ф32мм, Ф50мм

Толщина трубы:

1мм

Скорость формования:

0m—10m/min  

Материальные ограничения:

A:ID:Ф450-520мм

B:OD:Ф1800mm max

C Width:max160mm

D:weight:1800kg max

Длина трубы:

6m

Допуск внешнего диаметра:

±0.1mm

допуск по длине:

6000mm±2mm

Наружный сварной шов:

польский гладкий

внутренний шов

Не обработано

Основное напряжение производственной линии:

380V±5%V/3     50HZ±3%HZ

Управляющее напряжение производственной линии:

220V±5%V/2     50HZ±3%HZ

направление операции:

Будет определено и подтверждено в договоре.

Цвет

Будет определено и подтверждено в договоре.

 

Подробные инструкции по настройке:

1.Основание блока

  • stainless steel tube mills

     

  • steel pipe mills

     

1.1.Структура: Основная панель шасси имеет продольную структуру в форме плитки, что позволяет избежать мягкого состояния больших плоских панелей и увеличивает прочность для предотвращения деформации. Сталь обеспечивает высокую прочность основания агрегата и предотвращает деформацию на более поздних стадиях использования. Улучшает долгосрочную точность агрегата. Основание трансмиссионной машины и основное основание машины имеют отдельную структуру.

1.2.Материал: стальная пластина основания: 25 мм, боковая панель: 10 мм, внутренняя усиливающая пластина: 8 мм.

 

2. Разматыватель

2.1.Двойная загрузка головки

2.2.Ручное расширение и сужение

2.3.Высота центра: 1200 мм

2.4.outer diameter of Coil:≤1800mm

2.5.Внутренний диаметр катушки: 450 ~ 550 мм

2.6. односторонняя несущая нагрузка: 1500 кг

2.7.Тип тормоза: стояночный тормоз

steel tube mill

 

3.Профилегибочная машина

3.1. Передний привод + трансмиссия: Мощность приводного двигателя: 5,5 кВт Двигатель с коробкой передач типа 130 4 и коробкой передач типа wpsA-80 + карданный вал трансмиссии, обеспечивающий мощную передачу мощности для агрегата.

3.2. Носите с собой чистящее устройство: зажмите стальную полосу верхним и нижним зажимами, очистите поверхность стальной полосы от пятен и мусора и поддерживайте ее в чистоте перед подачей в основную машину, чтобы обеспечить поддержку при сварке.

3.3. Функция противодействующего ролика: предотвращение отклонения пластины и полосы, а также согласование центральной линии стальной полосы с центральной линией оборудования.

3.4. Roller material: Cr12 Ø 100mm

3.5. Горизонтальное роликовое седло: Материал кронштейна: литье HT250

Материал горизонтальной оси: 40Cr,

Внешний диаметр горизонтальной оси: 40 мм, шпонка: 8 мм

3.6.Вертикальное роликовое седло: Материал роликового седла: литье HT250

Материал вертикального вала: 40Cr

Vertical shaft outer diameter: outer diameter of Ø 25mm

steel tubing mills

 

4.Сварка TIG-650A

ss tube mill

Край трубы нагревается сварочным аппаратом, а край стальной полосы сваривается под действием экструзионного ролика.

Отрегулируйте сварочный ток и скорость формовки, наблюдая за качеством сварки.

 

5.Шлифовка наружных сварных швов

5.1. Используйте высокоскоростную шлифовку круга Чиба, чтобы удалить лишнюю высоту сварного шва и сделать его гладким.

5.2 Защитный кожух: изготовлен из листовой нержавеющей стали.

5.3 Двигатель шлифования: AC3kw * 3

5.4. Arrangement: First group angle: 55 º~75 º; Group 2: 55 º~75 º; Group 3: 90

stainless steel tube mills

 

6.Точная калибровка и выпрямление

steel pipe mills

6.1.Используйте коррекцию пяти комплектов роликов окончательной калибровки для достижения желаемой точности размеров материала трубы.

6.2 Количество: 1 комплект (4 горизонтальных роликовых сиденья, 5 вертикальных роликовых подлокотников сиденья)

6.3. Секция выпрямления: Четырехсторонняя структура, регулируемая вверх, вниз, влево, вправо и вращение

6.4 Задний привод + трансмиссия: Мощность приводного двигателя: 5,5 кВт Двигатель оснащен коробкой передач типа 130 и коробкой передач типа wpsA-80 + универсальным трансмиссионным валом, обеспечивающим мощную передачу мощности для агрегата.

 

7.Автоматический режущий блок

7.1. Когда труба достигает установленной длины, она касается выключателя хода, и приспособление зажимает трубу под действием гидравлического давления. Ленточная пила начинает резать, и после реза трубы головка пилы поднимается, а приспособление освобождается, и головка пилы автоматически возвращается.

7.2 Вертикальная пила по металлу

Использование частотно-регулируемого двигателя для управления ходьбой

Использование вертикальной режущей головки

Оснащен функциями ручного и автоматического управления.

Функция автоматического подсчета

Отрезанный конец трубки плоский и без заусенцев.

Cutting accuracy: 6000 hours ± 2MM

 

 

steel tube mill

 

8. Разгрузочная стойка

steel tubing mills

8.1. После того, как труба отрезана, действие цилиндра выгружает трубу в бункер для хранения, завершая один цикл выгрузки. Начинайте вводить следующий цикл действия только тогда, когда будет отрезана следующая труба

8.2. V-образный нейлоновый валик

Пневматическое автоматическое переворачивание материала

Ленточный бункер для кормления

Размеры переключателя хода

 

9.Электронная система управления

Метод: Механическое кнопочное управление: двойное преобразование частоты, вращение вперед, вращение назад, раздельное регулирование скорости для передней и задней секций, общее регулирование скорости, индикация рабочего освещения, дисплей вольтметра, отображение тока преобразования частоты, аварийная остановка и другие функции.

ss tube mill

 

10.Ролики

stainless steel tube mills

10.1 Материал: cr12mov

10.2. Производственный процесс: очищенный пруток - вырубка - черновая токарная обработка - чистовая обработка с ЧПУ - вакуумная закалка - проволочная резка шпоночного паза - отверстие для вторичной отделки - проверка - маркировка - упаковка

Hardness: HRC60°~ 63°.

Форма не содержит подшипников.

Отправить сообщение

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.