Трубопрокатный стан из нержавеющей стали YW-40

1.Разматыватель                           

1 комплект

2.Детали подачи и профилирования：вХвХвХвХвХвХвХвХ                                                             

A. Колесо подачи

1 комплект

B. Формирование горизонтального роликового седла

6 комплектов

C. Формирование вертикального роликового седла

7 комплектов

D. Система трансмиссии (приводной двигатель + коробка передач + турбинный редуктор + трансмиссионный вал)

1 комплект

E. Система охлаждения (водопровод + распылительная труба) (клиент предоставляет водяной насос для циркуляционного водяного бака)

1 комплект

F. Платформа для размещения электрического шкафа

1 комплект

G. Основание коробки

1 комплект

3.Сварочная часть：ввх                                 

A. Сварка вертикального роликового седла                                     

2 комплекта

B. Сварка горизонтального роликового седла  

1 комплект

C. Кронштейн сварочного пистолета

1 комплект

D. Платформа для размещения сварочного аппарата

1 комплект

E. Основание коробки

1 комплект

F. Сварочный аппарат

1 комплект

4.Участок полировки: МвМвМ

A. Полировальная головка

3 комплекта

B. Вертикальное роликовое сиденье

2 комплекта

C.Система охлаждения (водопровод + распылительная труба) (клиент предоставляет циркуляционный водяной насос для бака с водой)

1 комплект

5.Секция точной калибровки + секция выпрямления：  ХвХвХвХ ТЗ1 ТЗ12v                           

A. Горизонтальный рычаг точного размера

4 комплекта

B. Точный размер вертикального роликового седла

3 комплекта

C. Система трансмиссии (приводной двигатель + коробка передач + турбинный редуктор + трансмиссионный вал)

1 комплект

D. Система охлаждения (водопроводная труба + распылительная труба) (изготовленный пользователем насос для водяного бака)

1 комплект

E. Основание коробки

1 комплект

F. Выпрямляющая рама

2 комплекта

6.Вертикальный стол для резки пильного диска типа 325

1 комплект

7.Разгрузочная стойка  

1 комплект

8.Электрическая система управления (механическая)

1 комплект

9.Случайные аксессуары: распорка, ножной винт, прокладка, кран и т. д.

1 комплект

Стандарты материалов для производства труб:

нержавеющая сталь

Спецификация трубы：

Труба: Ф16мм, Ф32мм, Ф50мм

Толщина трубы：

1мм

Скорость формования：

0м—10м/мин  

Материальные ограничения：

A：ID：Ф450-520мм

B：OD：Ф1800мм макс

Ширина C: макс. 160 мм

D：вес：1800 кг макс.

Длина трубы:

6m

Допуск внешнего диаметра:

±0,1 мм

допуск по длине：

6000мм±2мм

Наружный сварной шов：

польский гладкий

внутренний шов

Не обработано

Основное напряжение производственной линии:

380В±5%В/3 50Гц±3%Гц

Управляющее напряжение производственной линии:

220В±5%В/2 50Гц±3%Гц

направление операции：

Будет определено и подтверждено в договоре.

Цвет

Будет определено и подтверждено в договоре.

2.1.Двойная загрузка головки

2.2.Ручное расширение и сужение

2.3.Высота центра: 1200 мм

2.4.наружный диаметр катушки: ≤1800 мм

2.5.Внутренний диаметр катушки: 450 ~ 550 мм

2.6. односторонняя несущая нагрузка: 1500 кг

2.7.Тип тормоза: стояночный тормоз

3.1. Передний привод + трансмиссия: Мощность приводного двигателя: 5,5 кВт Двигатель с коробкой передач типа 130 4 и коробкой передач типа wpsA-80 + карданный вал трансмиссии, обеспечивающий мощную передачу мощности для агрегата.

3.2. Носите с собой чистящее устройство: зажмите стальную полосу верхним и нижним зажимами, очистите поверхность стальной полосы от пятен и мусора и поддерживайте ее в чистоте перед подачей в основную машину, чтобы обеспечить поддержку при сварке.

3.3. Функция противодействующего ролика: предотвращение отклонения пластины и полосы, а также согласование центральной линии стальной полосы с центральной линией оборудования.

3.4 Материал ролика: Cr12 Ø 100 мм

3.5. Горизонтальное роликовое седло: Материал кронштейна: литье HT250

Материал горизонтальной оси: 40Cr,

Внешний диаметр горизонтальной оси: 40 мм, шпонка: 8 мм

3.6.Вертикальное роликовое седло: Материал роликового седла: литье HT250

Материал вертикального вала: 40Cr

Наружный диаметр вертикального вала: наружный диаметр Ø 25 мм

Край трубы нагревается сварочным аппаратом, а край стальной полосы сваривается под действием экструзионного ролика.

Отрегулируйте сварочный ток и скорость формовки, наблюдая за качеством сварки.

5.1. Используйте высокоскоростную шлифовку круга Чиба, чтобы удалить лишнюю высоту сварного шва и сделать его гладким.

5.2 Защитный кожух: изготовлен из листовой нержавеющей стали.

5.3 Двигатель шлифования: AC3kw * 3

5.4. Расположение: Угол первой группы: 55 º~75 º; Группа 2: 55 º~75 º; Группа 3: 90

6.1.Используйте коррекцию пяти комплектов роликов окончательной калибровки для достижения желаемой точности размеров материала трубы.

6.2 Количество: 1 комплект (4 горизонтальных роликовых сиденья, 5 вертикальных роликовых подлокотников сиденья)

6.3. Секция выпрямления: Четырехсторонняя структура, регулируемая вверх, вниз, влево, вправо и вращение

6.4 Задний привод + трансмиссия: Мощность приводного двигателя: 5,5 кВт Двигатель оснащен коробкой передач типа 130 и коробкой передач типа wpsA-80 + универсальным трансмиссионным валом, обеспечивающим мощную передачу мощности для агрегата.

7.1. Когда труба достигает установленной длины, она касается выключателя хода, и приспособление зажимает трубу под действием гидравлического давления. Ленточная пила начинает резать, и после реза трубы головка пилы поднимается, а приспособление освобождается, и головка пилы автоматически возвращается.

7.2 Вертикальная пила по металлу

Использование частотно-регулируемого двигателя для управления ходьбой

Использование вертикальной режущей головки

Оснащен функциями ручного и автоматического управления.

Функция автоматического подсчета

Отрезанный конец трубки плоский и без заусенцев.

Точность резки: 6000 часов ± 2 мм

8.1. После того, как труба отрезана, действие цилиндра выгружает трубу в бункер для хранения, завершая один цикл выгрузки. Начинайте вводить следующий цикл действия только тогда, когда будет отрезана следующая труба

8.2. V-образный нейлоновый валик

Пневматическое автоматическое переворачивание материала

Ленточный бункер для кормления

Размеры переключателя хода

Метод: Механическое кнопочное управление: двойное преобразование частоты, вращение вперед, вращение назад, раздельное регулирование скорости для передней и задней секций, общее регулирование скорости, индикация рабочего освещения, дисплей вольтметра, отображение тока преобразования частоты, аварийная остановка и другие функции.

10.1 Материал: cr12mov

10.2. Производственный процесс: очищенный пруток - вырубка - черновая токарная обработка - чистовая обработка с ЧПУ - вакуумная закалка - проволочная резка шпоночного паза - отверстие для вторичной отделки - проверка - маркировка - упаковка

Твёрдость: HRC60°~ 63°.

Форма не содержит подшипников.