
Технологичен процес на производство:
Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv
Забележки: V представлява хоризонтална опора, H представлява вертикална опора,
M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head
Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping
Съставени устройства за всеки ред:
|
1.Размотавач |
1 комплекта |
|
2.Захранващи и ролкови части:vHvHvHvvHvHvHvH |
|
|
A. Водещо колело за хранене |
1 комплекта |
|
B.Оформяне на хоризонтална ролкова седалка |
6 комплекта |
|
C.Оформяне на вертикална ролкова седалка |
7 комплекта |
|
D.Трансмисионна система (задвижващ мотор+скоростна кутия+турбинна скоростна кутия+трансмисионен вал) |
1 set |
|
E. Охладителна система (водопровод+спрей тръба) (водна помпа за резервоар за циркулираща вода, предоставена от клиента) |
1 set |
|
F. Платформа за поставяне на електрически шкаф |
1 set |
|
Ж. Кутия основа |
1 set |
|
3.Заваръчна част:vvH |
|
|
A. Заваряване на вертикална ролкова седалка |
2 sets |
|
B. Заваряване на хоризонтална ролкова седалка |
1 set |
|
C.Скоба за пистолет за заваряване |
1 set |
|
D. Платформа за поставяне на машина за заваряване |
1 set |
|
E. Box base |
1 set |
|
F. Welding machine |
1 комплект |
|
4.Секция за полиране: MvMvM |
|
|
A.Полираща глава |
3 sets |
|
B.Вертикална ролкова седалка |
2 sets |
|
C. Охлаждаща система (водна тръба + пръскаща тръба) (водна помпа за резервоар за циркулираща вода, предоставена от клиента) |
1 set |
|
5.Секция за прецизно оразмеряване + секция за изправяне: HvHvHvH TZ1 TZ12v |
|
|
A.Хоризонтално рамо с прецизно оразмеряване |
4 комплекта |
|
B.Вертикална ролкова седалка с прецизно оразмеряване |
3 комплекта |
|
C.Трансмисионна система (задвижващ мотор+скоростна кутия+турбинна скоростна кутия+трансмисионен вал) |
1 set |
|
D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump) |
1 set
|
|
Д. Основа на кутията |
1 set |
|
F. Рамка за изправяне |
2 комплекта |
|
6.Маса за рязане с вертикален трион тип 325 |
1 set |
|
7.Разтоварващ стелаж |
1 set |
|
8.Електрическа система за управление (механична) |
1 set |
|
9.Произволни аксесоари: дистанционер, крачен винт, подложка, кран и др |
1 set |
Основен параметър:
|
Стандарти за материали за производство на тръби: |
неръждаема стомана |
|
Спецификация на тръбата: |
Тръба:Ф16мм,Ф32мм,Ф50мм |
|
Дебелина на тръбата: |
1 мм |
|
Скорост на формиране: |
0m—10m/min |
|
Материални ограничения: |
A:ID:Ф450-520мм |
|
B:OD:Ф1800mm max |
|
|
C Width:max160mm |
|
|
D:weight:1800kg max |
|
|
Дължина на тръбата: |
6м |
|
Толеранс на външния диаметър: |
±0.1mm |
|
толеранс на дължината: |
6000mm±2mm |
|
Външен заваръчен шев: |
Полиране гладко |
|
вътрешна заварка |
Не се обработва |
|
Главно напрежение на производствената линия: |
380V±5%V/3 50HZ±3%HZ |
|
Контролно напрежение на производствената линия: |
220V±5%V/2 50HZ±3%HZ |
|
посока на работа: |
Да се определи и утвърди в договора |
|
Цвят |
Да се определи и утвърди в договора |
Подробни инструкции за конфигуриране:
1. Единична база


1.1.Структура: Основният панел на шасито има структура с форма на надлъжна плочка, която избягва мекото състояние на големите плоски панели и увеличава здравината за предотвратяване на деформация. Стоманата осигурява висока якост на основата на модула и предотвратява деформация в по-късните етапи на употреба. Подобрете дългосрочната точност на уреда. Базата на трансмисионната машина и основната машинна база са с отделна конструкция.
1.2.Материал: стоманена плоча на основния панел: 25 mm, страничен панел: 10 mm, вътрешна подсилваща плоча: 8 mm.
2. Размотател
3.Ролформираща машина
4.Заваряване TIG-650A
5.Шлайфане на външни заварки
6. Прецизно оразмеряване и изправяне
7. Автоматично режещо устройство
8.Разтоварващ стелаж
9.Електронна система за управление
10.Ролери
![]() |
10.1. Материал: cr12mov 10.2. Производствен процес: рафиниран прътов материал - заготовка - грубо струговане - CNC довършителни работи - вакуумно закаляване - шпонков канал за рязане на тел - вторичен завършващ отвор - проверка - маркиране - опаковане Hardness: HRC60°~ 63°. Формата не съдържа лагери |
ss tube mill
stainless steel tube mills
steel pipe mills
steel tube mill
steel tubing mills