Мелница за тръби от неръждаема стомана YW-40

Ключовите процеси в производството на тръби от неръждаема стомана обикновено включват:

1.Нарязване: Рязане на рулони от неръждаема стомана на по-тесни ленти.

2. Формоване: Оформяне на лентите в тръбни форми с помощта на ролки или матрици.

3. Заваряване: Съединяване на краищата на формираната тръба с помощта на техники като TIG (волфрамов инертен газ) или лазерно заваряване.

4. Оразмеряване: Регулиране на размерите на тръбата, за да отговарят на специфични изисквания.

5. Завършване: Прилагане на повърхностни обработки, като полиране или пасивиране, за подобряване на външния вид на тръбата и устойчивостта на корозия.





Описание на продукта
 

 

Технологичен процес на производство:

Поток чат: vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Забележки: V представлява хоризонтална опора, H представлява вертикална опора,

M представлява седалка за смилане, TZ представлява Türkiye глава

Навиване→размотаване→Насочване→Грубо формоване→Фино формоване→заваряване→Фино оразмеряване→Изправяне→рязане→Изпускане на тръба

Съставени устройства за всеки ред:

1.Размотавач                           

1 комплекта

2.Захранващи и ролкови частиvHvHvHvvHvHvHvH                                                             

 

A. Водещо колело за хранене

1 комплекта

B.Оформяне на хоризонтална ролкова седалка

6 комплекта

C.Оформяне на вертикална ролкова седалка

7 комплекта

D.Трансмисионна система (задвижващ мотор+скоростна кутия+турбинна скоростна кутия+трансмисионен вал)

1 комплект

E. Охладителна система (водопровод+спрей тръба) (водна помпа за резервоар за циркулираща вода, предоставена от клиента)

1 комплект

F. Платформа за поставяне на електрически шкаф

1 комплект

Ж. Кутия основа

1 комплект

3.Заваръчна частvvH                                 

 

A. Заваряване на вертикална ролкова седалка                                     

2 комплекта

B. Заваряване на хоризонтална ролкова седалка  

1 комплект

C.Скоба за пистолет за заваряване

1 комплект

D. Платформа за поставяне на машина за заваряване

1 комплект

Д. Основа на кутията

1 комплект

F. Машина за заваряване

1 комплект

4.Секция за полиране: MvMvM

 

A.Полираща глава

3 комплекта

B.Вертикална ролкова седалка

2 комплекта

C. Охлаждаща система (водна тръба + пръскаща тръба) (водна помпа за резервоар за циркулираща вода, предоставена от клиента)

1 комплект

5.Секция за прецизно оразмеряване + секция за изправяне:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A.Хоризонтално рамо с прецизно оразмеряване

4 комплекта

B.Вертикална ролкова седалка с прецизно оразмеряване

3 комплекта

C.Трансмисионна система (задвижващ мотор+скоростна кутия+турбинна скоростна кутия+трансмисионен вал)

1 комплект

D. Охладителна система (водопровод+спрей тръба) (направена от потребителя помпа за воден резервоар)

1 комплект

 

Д. Основа на кутията

1 комплект

F. Рамка за изправяне

2 комплекта

6.Маса за рязане с вертикален трион тип 325

1 комплект

7.Разтоварващ стелаж  

1 комплект

8.Електрическа система за управление (механична)

1 комплект

9.Произволни аксесоари: дистанционер, крачен винт, подложка, кран и др

1 комплект

 

Основен параметър:

Стандарти за материали за производство на тръби:

неръждаема стомана

Спецификация на тръбата:

Тръба:Ф16мм,Ф32мм,Ф50мм

Дебелина на тръбата:

1 мм

Скорост на формиране:

0м—10м/мин  

Материални ограничения:

A:ID:Ф450-520мм

B:OD:Ф1800mm макс

C Ширина: максимум 160 мм

D: тегло: макс. 1800 кг

Дължина на тръбата:

Толеранс на външния диаметър:

±0,1 мм

толеранс на дължината:

6000mm±2mm

Външен заваръчен шев:

Полиране гладко

вътрешна заварка

Не се обработва

Главно напрежение на производствената линия:

380V±5%V/3 50HZ±3%HZ

Контролно напрежение на производствената линия:

220V±5%V/2 50HZ±3%HZ

посока на работа:

Да се ​​определи и утвърди в договора

Цвят

Да се ​​определи и утвърди в договора

 

Подробни инструкции за конфигуриране:

1. Единична база

  •  

  •  

1.1.Структура: Основният панел на шасито има структура с форма на надлъжна плочка, която избягва мекото състояние на големите плоски панели и увеличава здравината за предотвратяване на деформация. Стоманата осигурява висока якост на основата на модула и предотвратява деформация в по-късните етапи на употреба. Подобрете дългосрочната точност на уреда. Базата на трансмисионната машина и основната машинна база са с отделна конструкция.

1.2.Материал: стоманена плоча на основния панел: 25 mm, страничен панел: 10 mm, вътрешна подсилваща плоча: 8 mm.

 

2. Размотател

2.1. Зареждане с двойна глава

2.2.Ръчно разширяване и свиване

2.3. Височина на центъра: 1200 мм

2.4. външен диаметър на намотката: ≤1800 mm

2.5.Вътрешен диаметър на намотката: 450 ~ 550 mm

2.6.едностранна товароподемност: 1500KG

2.7.Тип спирачка: задържаща спирачка

 

3.Ролформираща машина

3.1. Предно задвижване + трансмисия: Мощност на задвижващия двигател: 5,5 kw Мотор с скоростна кутия тип 130 4 и скоростна кутия тип wpsA-80 + универсален трансмисионен вал, осигуряващ силно предаване на мощността за уреда

3.2. Носете устройство за почистване: затегнете стоманената лента с горни и долни скоби, почистете петната и отломките по повърхността на стоманената лента и я поддържайте чиста, преди да влезете в основната машина, за да осигурите опора за заваряване.

3.3. Функция на противоположната ролка: предотвратява отклонението на плочата и лентата и направете централната линия на стоманената лента в съответствие с централната линия на оборудването

3.4. Материал на ролката: Cr12 Ø 100 мм

3.5. Хоризонтална ролкова седалка: Материал на скобата: отливка HT250

Материал на хоризонталната ос: 40Cr,

Външен диаметър на хоризонталната ос: 40 мм, ключ: 8 мм

3.6. Вертикална ролкова седалка: Материал на ролковата седалка: отливка HT250

Материал на вертикалния вал: 40Cr

Външен диаметър на вертикалния вал: външен диаметър Ø 25 mm

 

4.Заваряване TIG-650A

Ръбът на тръбата се нагрява от машината за заваряване, а ръбът на стоманената лента се заварява заедно под действието на екструзионния валяк.

Регулирайте заваръчния ток и скоростта на формоване, като наблюдавате качеството на заварката

 

5.Шлайфане на външни заварки

5.1. Използвайте високоскоростното шлайфане на колелото Chiba, за да премахнете излишната височина на заваръчния шев и да го направите гладък

5.2. Защитен капак: изработен от неръждаема стоманена плоча

5.3. Мотор за смилане: AC3kw * 3

5.4. Разположение: Първа група ъгъл: 55 º~75 º; Група 2: 55 º~75 º; Група 3: 90

 

6. Прецизно оразмеряване и изправяне

6.1. Използвайте корекцията на пет комплекта ролки за окончателно оразмеряване, за да постигнете желаната точност на размерите на материала на тръбата

6.2. Количество: 1 комплект (4 хоризонтални ролкови седалки, 5 вертикални ролкови седалки)

6.3. Секция за изправяне: Четиристранна структура, регулируема нагоре, надолу, наляво, надясно и въртене

6.4. Задно задвижване + трансмисия: Мощност на задвижващия двигател: 5,5 kw Мотор, оборудван с скоростна кутия тип 130 и скоростна кутия тип wpsA-80 + универсален трансмисионен вал, осигуряващ силно предаване на мощността за уреда

 

7. Автоматично режещо устройство

7.1. Когато тръбата достигне зададената дължина, тя докосва превключвателя за движение и приспособлението затяга тръбата под действието на хидравлично налягане. Банционният трион започва да реже надолу и след срязване на тръбата главата на триона се повдига и приспособлението се освобождава, а главата на триона автоматично се връща.

7.2. Вертикален трион за рязане на метал

Използване на двигател с променлива честота за шофиране при ходене

Приемане на вертикална режеща глава

Оборудван с функции за ръчно и автоматично управление

Функция за автоматично броене

Отрязаният край на тръбата е плосък и без неравности

Точност на рязане: 6000 часа ± 2MM

 

 

 

8.Разтоварващ стелаж

8.1. След като тръбата бъде срязана, действието на цилиндъра разтоварва тръбата в контейнера за съхранение, завършвайки един цикъл на разтоварване. Започнете да влизате в следващия цикъл на действие само когато следващата тръба бъде отрязана

8.2. V-образна найлонова ролка

Пневматично автоматично обръщане на материала

Кошче за хранене с колан

Оразмеряване на превключвател за пътуване

 

9.Електронна система за управление

Метод: Управление с механични бутони: Двойно честотно преобразуване, въртене на хоста напред, въртене на хоста назад, отделно регулиране на скоростта за предните и задните секции, цялостно регулиране на скоростта, индикация на работната светлина, дисплей на волтметър, дисплей на тока на преобразуване на честотата, аварийно спиране и други функции.

 

10.Ролери

10.1. Материал: cr12mov

10.2. Производствен процес: рафиниран прътов материал - заготовка - грубо струговане - CNC довършителни работи - вакуумно закаляване - шпонков канал за рязане на тел - вторичен завършващ отвор - проверка - маркиране - опаковане

Твърдост: HRC60°~ 63°.

Формата не съдържа лагери

Изпратете съобщение

Ако се интересувате от нашите продукти, можете да изберете да оставите вашата информация тук и ние ще се свържем с вас скоро.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Ако се интересувате от нашите продукти, можете да изберете да оставите вашата информация тук и ние ще се свържем с вас скоро.