โรงสีท่อสแตนเลส YW-40

1.เครื่องม้วนเก็บสาย                           

1ชุด

2.การป้อนและขึ้นรูปชิ้นส่วน：วีเอชวีเอชวีเอชวีเอชวีเอชวี                                                             

ก. ล้อนำทางการป้อนอาหาร

1ชุด

B．การขึ้นรูปที่นั่งลูกกลิ้งแนวนอน

จำนวน 6 ชุด

C．การขึ้นรูปที่นั่งลูกกลิ้งแนวตั้ง

7 ชุด

D．ระบบส่งกำลัง (มอเตอร์ขับเคลื่อน + กระปุกเกียร์ + กระปุกเกียร์เทอร์ไบน์ + เพลาส่งกำลัง)

1 ชุด

E. ระบบระบายความร้อน (ท่อน้ำ+ท่อฉีดน้ำ) (ลูกค้าจัดหาปั๊มน้ำถังหมุนเวียน)

1 ชุด

F. แท่นวางตู้ไฟฟ้า

1 ชุด

จี.ฐานกล่อง

1 ชุด

3.ชิ้นส่วนเชื่อม：วีวีเอช                                 

A．ที่นั่งลูกกลิ้งแนวตั้งสำหรับเชื่อม                                     

2 ชุด

B．ที่นั่งลูกกลิ้งแนวนอนสำหรับเชื่อม  

1 ชุด

C．ขายึดปืนเชื่อม

1 ชุด

D. แท่นวางเครื่องเชื่อม

1 ชุด

อี.ฐานกล่อง

1 ชุด

ฉ. เครื่องเชื่อม

1 ชุด

4.ส่วนงานขัดเงา: เอ็มวีเอ็มวีเอ็ม

ก. หัวขัดเงา

3 ชุด

B．ที่นั่งลูกกลิ้งแนวตั้ง

2 ชุด

C.ระบบระบายความร้อน (ท่อน้ำ+ท่อสเปรย์) (ลูกค้าจัดหาปั๊มน้ำถังหมุนเวียน)

1 ชุด

5.ส่วนปรับขนาดแม่นยำ+ส่วนยืดตรง：  HvHvHvH ตซ1ตซ12v                           

A．แขนแนวนอนปรับขนาดอย่างแม่นยำ

4 ชุด

B．ที่นั่งลูกกลิ้งแนวตั้งปรับขนาดได้อย่างแม่นยำ

3 ชุด

C．ระบบส่งกำลัง (มอเตอร์ขับเคลื่อน + กระปุกเกียร์ + กระปุกเกียร์เทอร์ไบน์ + เพลาส่งกำลัง)

1 ชุด

D. ระบบระบายความร้อน (ท่อน้ำ+ท่อสเปรย์) (ปั๊มน้ำถังเก็บน้ำที่ผู้ใช้สร้างขึ้น)

1 ชุด

อี.ฐานกล่อง

1 ชุด

F. โครงยืดตรง

2 ชุด

6.โต๊ะตัดใบเลื่อยแนวตั้งแบบ 325

1 ชุด

7.ชั้นวางสำหรับขนถ่าย  

1 ชุด

8.ระบบควบคุมไฟฟ้า (เครื่องกล)

1 ชุด

9.อุปกรณ์เสริมแบบสุ่ม: สเปเซอร์, สกรูเท้า, ชิม, ก๊อกน้ำ ฯลฯ

1 ชุด

มาตรฐานวัสดุสำหรับการผลิตท่อ：

สแตนเลส

ข้อมูลจำเพาะของท่อ：

ท่อ: Ф16มม., Ф32มม., Ф50มม.

ความหนาของท่อ：

1มม.

ความเร็วในการขึ้นรูป：

0ม.—10ม./นาที  

ข้อจำกัดของวัสดุ：

A：ขนาดไอดี：Ф450-520มม.

B：OD：Ф1800mm สูงสุด

ความกว้าง C：สูงสุด 160 มม.

D：น้ำหนัก：สูงสุด 1,800 กก.

ความยาวท่อ:

6นาที

ความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก：

±0.1มม.

ความคลาดเคลื่อนของความยาว：

6000มม.±2มม.

ตะเข็บเชื่อมด้านนอก：

ขัดเรียบ

เชื่อมด้านใน

ไม่ได้รับการจัดการ

แรงดันไฟฟ้าหลักของสายการผลิต：

380V±5%V/3 50HZ±3%HZ

แรงดันควบคุมของสายการผลิต：

220V±5%V/2 50HZ±3%HZ

ทิศทางการดำเนินงาน：

ให้กำหนดและยืนยันในสัญญา

สี

ให้กำหนดและยืนยันในสัญญา

2.1. การโหลดหัวคู่

2.2.การขยายและหดตัวด้วยมือ

2.3.ความสูงกึ่งกลาง：1200มม.

2.4 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด：≤1800มม.

2.5 เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์：450 ~ 550 มม.

2.6.รับน้ำหนักด้านเดียว：1500กก.

2.7.ประเภทเบรค: เบรคค้าง

3.1. ระบบขับเคลื่อนล้อหน้า+เกียร์: มอเตอร์กำลังขับเคลื่อน: 5.5 กิโลวัตต์ มอเตอร์พร้อมเกียร์แบบ 130 4 และเกียร์แบบ wpsA-80+เพลาส่งกำลังแบบสากล ให้การส่งกำลังที่แข็งแกร่งสำหรับหน่วย

3.2. พกพาอุปกรณ์ทำความสะอาด: หนีบแผ่นเหล็กด้วยที่หนีบด้านบนและด้านล่าง ทำความสะอาดคราบและเศษขยะบนพื้นผิวของแผ่นเหล็ก และรักษาให้สะอาดก่อนเข้าเครื่องหลักเพื่อรองรับการเชื่อม

3.3. หน้าที่ของลูกกลิ้งตรงข้าม: ป้องกันการเบี่ยงเบนของแผ่นและแถบ และทำให้เส้นกึ่งกลางของแถบเหล็กสอดคล้องกับเส้นกึ่งกลางของอุปกรณ์

3.4. วัสดุลูกกลิ้ง: Cr12 Ø 100mm

3.5. ที่นั่งลูกกลิ้งแนวนอน: วัสดุยึด: การหล่อ HT250

วัสดุแกนนอน: 40Cr,

แกนนอนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 40 มม., คีย์: 8 มม.

3.6. เบาะนั่งลูกกลิ้งแนวตั้ง: วัสดุเบาะนั่งลูกกลิ้ง: การหล่อ HT250

วัสดุเพลาแนวตั้ง: 40Cr

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเพลาแนวตั้ง: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก Ø 25 มม.

ขอบของท่อจะได้รับการทำความร้อนจากเครื่องเชื่อม และขอบของแผ่นเหล็กจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันภายใต้การทำงานของลูกกลิ้งรีด

ปรับกระแสไฟเชื่อมและความเร็วในการขึ้นรูปโดยสังเกตคุณภาพการเชื่อม

5.1. ใช้การเจียรความเร็วสูงของล้อชิบะเพื่อขจัดความสูงส่วนเกินของรอยเชื่อมและทำให้เรียบ

5.2. ฝาครอบป้องกัน: ทำจากแผ่นสแตนเลส

5.3. มอเตอร์บด: AC3kw * 3

5.4. การจัดเรียง: มุมกลุ่มแรก: 55 º~75 º; กลุ่ม 2: 55 º~75 º; กลุ่ม 3: 90

6.1. ใช้การแก้ไขชุดลูกกลิ้งปรับขนาดขั้นสุดท้ายจำนวน 5 ชุดเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติวัสดุท่อตามต้องการ

6.2. จำนวน : 1 ชุด (เบาะนั่งลูกกลิ้งแนวนอน 4 ตัว, แขนเบาะนั่งลูกกลิ้งแนวตั้ง 5 ตัว)

6.3. ส่วนยืดตรง: โครงสร้างสี่ด้าน ปรับได้ขึ้น ลง ซ้าย ขวา และหมุนได้

6.4. ระบบขับเคลื่อนด้านหลัง+เกียร์: กำลังมอเตอร์ขับเคลื่อน: 5.5 กิโลวัตต์ มอเตอร์ติดตั้งเกียร์แบบ 130 และเกียร์แบบ WPSA-80+เพลาส่งกำลังแบบสากล ให้กำลังส่งที่แรงสำหรับตัวเครื่อง

7.1. เมื่อท่อถึงความยาวที่กำหนดแล้ว ท่อจะสัมผัสกับสวิตช์การเคลื่อนที่ และอุปกรณ์ยึดจะยึดท่อภายใต้การกระทำของแรงดันไฮดรอลิก เลื่อยสายพานจะเริ่มตัดลง และหลังจากตัดท่อแล้ว หัวเลื่อยจะยกขึ้นและอุปกรณ์ยึดจะถูกปล่อย และหัวเลื่อยจะกลับคืนโดยอัตโนมัติ

7.2. เลื่อยตัดโลหะแนวตั้ง

การใช้มอเตอร์ความถี่แปรผันในการขับเคลื่อนการเดิน

การใช้หัวตัดแบบแนวตั้ง

พร้อมฟังก์ชั่นการทำงานแบบแมนนวลและอัตโนมัติ

ฟังก์ชั่นการนับอัตโนมัติ

ปลายท่อที่ตัดเป็นแบบแบนและไม่มีเสี้ยน

ความแม่นยำในการตัด: 6000 ชั่วโมง ± 2MM

8.1. หลังจากตัดท่อแล้ว กระบอกสูบจะขนถ่ายท่อไปยังถังเก็บ ทำให้การขนถ่ายเสร็จสิ้นหนึ่งรอบ เริ่มเข้าสู่รอบการดำเนินการถัดไปเมื่อตัดท่อต่อไปแล้วเท่านั้น

8.2. ลูกกลิ้งไนลอนรูปตัววี

การพลิกวัสดุอัตโนมัติด้วยลม

ถังป้อนอาหารแบบสายพาน

ขนาดสวิตช์การเดินทาง

วิธีการ: การควบคุมปุ่มกลไก: การแปลงความถี่คู่, การหมุนไปข้างหน้าของโฮสต์, การหมุนย้อนกลับของโฮสต์, การควบคุมความเร็วแยกกันสำหรับส่วนหน้าและด้านหลัง, การควบคุมความเร็วโดยรวม, การระบุไฟทำงาน, การแสดงโวลต์มิเตอร์, การแสดงกระแสการแปลงความถี่, หยุดฉุกเฉิน และฟังก์ชันอื่นๆ

10.1. วัสดุ: cr12mov

10.2. กระบวนการผลิต: วัสดุแท่งที่ผ่านการขัดเกลา - การปั๊ม - การกลึงหยาบ - การตกแต่งด้วย CNC - การชุบแข็งด้วยสูญญากาศ - ลิ่มร่องตัดลวด - รูตกแต่งขั้นที่สอง - การตรวจสอบ - การทำเครื่องหมาย - การบรรจุ

ความแข็ง: HRC60°~ 63°

แม่พิมพ์ไม่มีลูกปืน