YW-40 스테인리스 스틸 튜브 밀

스테인리스 강관 제조의 주요 공정은 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 슬리팅: 스테인리스 스틸 코일을 더 좁은 스트립으로 절단하는 작업입니다.

2. 성형: 롤러나 다이를 사용하여 스트립을 관 모양으로 만듭니다.

3. 용접: TIG(텅스텐 불활성 가스)나 레이저 용접과 같은 기술을 사용하여 형성된 튜브의 가장자리를 접합합니다.

4. 크기 조정: 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 튜브의 치수를 조정합니다.

5. 마무리: 튜브의 외관과 내식성을 강화하기 위해 광택 처리나 수동화와 같은 표면 처리를 적용합니다.

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제품 설명

생산 기술 프로세스:

플로우 채팅：vHvHvHvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv

비고: V는 수평 지지대를 나타내고 H는 수직 지지대를 나타냅니다.

M은 연삭 시트를 나타내고 TZ는 터키 헤드를 나타냅니다.

코일링→언코일링→가이드→거친 성형→정밀 성형→용접→정밀 사이징→직선화→절단→튜브 드롭핑

구성된 장치 각 줄에 대해:

1.디코일러	1세트
2.공급 및 롤 성형 부품：vHvHvHvvHvHvHvH
A. 공급 가이드 휠	1세트
B. 수평 롤러 시트 형성	6세트
C. 수직 롤러 시트 형성	7세트
D．변속 시스템(구동 모터+기어박스+터빈 기어박스+변속 샤프트)	1세트
마. 냉각 시스템(급수관+분무관)(고객 제공 순환수 탱크 수펌프)	1세트
F. 전기 캐비닛 배치 플랫폼	1세트
G. 박스베이스	1세트
3.용접부：브브이에이
A. 수직 롤러 시트 용접	2세트
B. 수평 롤러 시트 용접	1세트
C.용접총 브라켓	1세트
D. 용접기 배치 플랫폼	1세트
E. 박스베이스	1세트
F. 용접기	1세트
4.연마 섹션: ㅁㅁㅁㅁㅁ
A. 연마 헤드	3세트
B．수직 롤러 시트	2세트
C. 냉각 시스템(물 파이프+스프레이 파이프)(고객 제공 순환수 탱크 물 펌프)	1세트
5.정밀 사이징 섹션+스트레이트닝 섹션： HvHvHvH 티제이1 티제이12v
A．정밀 사이징 수평 암	4세트
B. 정밀 사이징 수직 롤러 시트	3세트
C．변속 시스템(구동 모터+기어박스+터빈 기어박스+변속 샤프트)	1세트
D. 냉각 시스템(물 파이프+스프레이 파이프)(사용자 제작 물 탱크 펌프)	1세트
E. 박스베이스	1세트
F. 스트레이트닝 프레임	2세트
6.325형 수직톱날 절단대	1세트
7.언로딩 랙	1세트
8.전기 제어 시스템(기계)	1세트
9.랜덤 액세서리 : 스페이서, 풋스크류, 심, 수도꼭지 등	1세트

주요 매개변수:

파이프 제조를 위한 재료 표준:	스테인리스 스틸
파이프 사양：	파이프：Ф16mm,Ф32mm,Ф50mm
파이프 두께：	1mm
성형 속도：	0m-10m/분
재료 제한 사항：	A：내경：Ф450-520mm
	B：OD：Ф1800mm 최대
	C 폭：최대 160mm
	D：중량：1800kg 최대
파이프 길이:	6분
외경 허용차：	±0.1mm
길이 허용 오차：	6000mm±2mm
외부용접 이음매：	매끄럽게 닦다
내부용접	처리되지 않음
생산라인의 주전압：	380V±5%V/3 50HZ±3%HZ
생산라인의 제어전압：	220V±5%V/250HZ±3%HZ
작업 방향:	계약서에서 결정 및 확인
색상	계약서에서 결정 및 확인

자세한 구성 지침:

1. 단위 기반

1.1. 구조: 메인 섀시 패널은 세로 타일 모양의 구조를 가지고 있어 대형 평판 패널의 부드러운 상태를 피하고 강도를 높여 변형을 방지합니다. 강철은 단위 기초의 높은 강도를 보장하고 사용 후반 단계에서 변형을 방지합니다. 단위의 장기 정확도를 향상시킵니다. 전달 기계 베이스와 메인 기계 베이스는 별도의 구조입니다.

1.2.재질: 바닥 패널 강판: 25mm, 측면 패널: 10mm, 내부 라이닝 보강판: 8mm.

2. 디코일러

2.1.더블 헤드 로딩

2.2.수동 확장 및 수축

2.3.센터 높이：1200mm

2.4.코일 외경：≤1800mm

2.5.코일 내경：450 ~ 550 mm

2.6.단면 하중 지지력：1500KG

2.7.브레이크 종류 : 홀딩브레이크