Moara de tuburi din oțel inoxidabil YW-40

Procesele cheie în fabricarea tuburilor din oțel inoxidabil includ de obicei:

1.Tăiere: Tăierea bobinelor din oțel inoxidabil în benzi mai înguste.

2.Formare: Modelarea benzilor în forme tubulare folosind role sau matrițe.

3.Sudare: Imbinarea marginilor tubului format folosind tehnici precum TIG (Tungsten Inert Gas) sau sudarea cu laser.

4. Dimensiune: Reglarea dimensiunilor tubului pentru a îndeplini cerințele specifice.

5. Finisare: aplicarea de tratamente de suprafață, cum ar fi lustruirea sau pasivarea, pentru a îmbunătăți aspectul tubului și rezistența la coroziune.





Descriere produs
 

 

Procesul tehnologiei de producție:

Chat de flux: vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Observații: V reprezintă suport orizontal, H reprezintă sprijin vertical,

M reprezintă scaunul de șlefuire, TZ reprezintă capul Türkiye

Bobinare → derulare → Ghidare → Formare brută → Formare fină → Sudare → Dimensiune fină → Îndreptare → Tăiere → Cădere tub

Dispozitive compuse pentru fiecare linie:

1.Derulator                           

1 seturi

2.Piese de alimentare și de rularevHvHvHvvHvHvHvH                                                             

 

A.Roata de ghidare de alimentare

1 seturi

B.Formarea scaunului de role orizontal

6 seturi

C.Formarea scaunului cu role verticală

7 seturi

D.Sistem de transmisie (motor de antrenare + cutie de viteze + cutie de viteze cu turbină + arbore de transmisie)

1 set

E. Sistem de răcire (conductă de apă+conductă de pulverizare) (pompa de apă pentru rezervorul de apă de circulație furnizată de client)

1 set

F. Platformă de amplasare a dulapului electric

1 set

G. Baza cutie

1 set

3.Piesa de sudarevvH                                 

 

A.Sudare scaun cu role verticală                                     

2 seturi

B.Sudarea scaunului rolei orizontale  

1 set

C. Suport pistol de sudură

1 set

D. Platforma de amplasare a aparatului de sudura

1 set

E. Baza cutie

1 set

F. Aparat de sudura

1 set

4.Sectiunea de lustruire: MvMvM

 

A. Cap de lustruit

3 seturi

B. Scaun cu role vertical

2 seturi

C. Sistem de răcire (conductă de apă + conductă de pulverizare) (pompa de apă din rezervorul de apă circulant furnizată de client)

1 set

5.Secțiune de dimensionare de precizie + secțiune de îndreptare:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A. Braț orizontal cu dimensiuni precise

4 seturi

B. Scaun cu role vertical cu dimensiuni precise

3 seturi

C.Sistem de transmisie (motor de antrenare + cutie de viteze + cutie de viteze cu turbină + arbore de transmisie)

1 set

D. Sistem de răcire (conductă de apă+conductă de pulverizare) (pompa rezervorului de apă realizată de utilizator)

1 set

 

E. Baza cutie

1 set

F. Cadru de îndreptare

2 seturi

6.Masa de taiere cu lama de fierastrau vertical tip 325

1 set

7.Raft de descărcare  

1 set

8.Sistem de control electric (mecanic)

1 set

9.Accesorii aleatorii: distanțier, șurub de picior, lame, robinet etc

1 set

 

Parametrul principal:

Standarde de materiale pentru fabricarea țevilor:

oţel inoxidabil

Specificația țevii:

Conductă: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm

Grosimea țevii:

1 mm

Viteza de formare:

0m—10m/min  

Limitări materiale:

A: ID: Ф450-520mm

B:OD:Ф1800mm max

C Latime: max 160 mm

D: greutate: 1800 kg max

Lungimea conductei:

6m

Toleranța diametrului exterior:

±0,1 mm

toleranta de lungime:

6000mm±2mm

Cusătură exterioară de sudură:

Poloneză netedă

sudura interioara

Nu este manipulat

Tensiunea principală a liniei de producție:

380V±5%V/3 50HZ±3%HZ

Tensiunea de control a liniei de producție:

220V±5%V/2 50HZ±3%HZ

direcția de funcționare:

Urmează a fi determinat și confirmat în contract

Culoare

Urmează a fi determinat și confirmat în contract

 

Instrucțiuni detaliate de configurare:

1. Baza unității

  •  

  •  

1.1.Structură: Panoul principal al șasiului are o structură longitudinală în formă de țiglă, care evită starea moale a panourilor mari plate și crește rezistența pentru a preveni deformarea. Oțelul asigură rezistența ridicată a fundației unității și previne deformarea în etapele ulterioare de utilizare. Îmbunătățiți precizia pe termen lung a unității. Baza mașinii de transmisie și baza mașinii principale au o structură separată.

1.2.Material: Placă de oțel al panoului de bază: 25 mm, panou lateral: 10 mm, placă de armare a căptușelii interioare: 8 mm.

 

2. Derulator

2.1.Încărcare dublă a capului

2.2.Extindere și contracție manuală

2.3. Înălțimea centrului: 1200 mm

2.4.diametrul exterior al bobinei: ≤1800mm

2.5.Diametrul interior al bobinei: 450 ~ 550 mm

2.6.portant cu o singură parte: 1500KG

2.7.Tip de frână: frână de oprire

 

3.Mașină de formare

3.1. Acționare față + transmisie: Putere motor de antrenare: 5,5kw Motor cu cutie de viteze de tip 130 4 și cutie de viteze de tip wpsA-80 + arbore de transmisie universal, oferind o transmisie puternică a puterii pentru unitate

3.2. Purtați dispozitivul de curățare: prindeți banda de oțel cu clemele superioare și inferioare, curățați petele și resturile de pe suprafața benzii de oțel și păstrați-o curată înainte de a intra în mașina principală pentru a oferi suport pentru sudare.

3.3. Funcția rolei opuse: preveniți abaterea plăcii și benzii și faceți ca linia centrală a benzii de oțel să fie în concordanță cu linia centrală a echipamentului

3.4. Material rola: Cr12 Ø 100mm

3.5. Scaun cu role orizontal: Material suport: turnare HT250

Material pentru axa orizontală: 40Cr,

Diametrul exterior axă orizontală: 40 mm, cheie: 8 mm

3.6. Scaun cu role vertical: Material scaun role: turnare HT250

Material arbore vertical: 40Cr

Diametrul exterior arborelui vertical: diametrul exterior de Ø 25mm

 

4.Sudare TIG-650A

Marginea tubului este încălzită de mașina de sudură, iar marginea benzii de oțel este sudată împreună sub acțiunea rolei de extrudare.

Reglați curentul de sudare și viteza de formare observând calitatea sudurii

 

5.Slefuirea sudurilor exterioare

5.1. Utilizați șlefuirea de mare viteză a roții Chiba pentru a elimina excesul de înălțime a cusăturii de sudură și a o face netedă

5.2. Capac de protectie: din placa de otel inoxidabil

5.3. Motor de șlefuit: AC3kw * 3

5.4. Aranjare: Unghiul primului grup: 55 º~75 º; Grupa 2: 55 º~75 º; Grupa 3: 90

 

6. Dimensionare și îndreptare de precizie

6.1. Utilizați corecția a cinci seturi de role de dimensionare finală pentru a obține precizia dimensională dorită a materialului țevii

6.2. Cantitate: 1 set (4 scaune cu role orizontale, 5 brațe pentru scaune cu role verticale)

6.3. Secțiune de îndreptare: structură cu patru laturi, reglabilă în sus, în jos, stânga, dreapta și rotație

6.4. Transmisia spate + transmisie: Puterea motorului de acționare: 5,5kw Motor echipat cu cutie de viteze de tip 130 și cutie de viteze de tip wpsA-80 + arbore de transmisie universal, oferind o transmisie puternică a puterii pentru unitate

 

7.Unitate de tăiere automată

7.1. Când țeava atinge lungimea setată, atinge comutatorul de deplasare, iar dispozitivul de fixare prinde țeava sub acțiunea presiunii hidraulice. Ferăstrăul cu bandă începe să taie, iar după tăierea țevii, capul ferăstrăului se ridică și dispozitivul de fixare este eliberat, iar capul ferăstrăului revine automat.

7.2. Ferăstrău vertical pentru tăierea metalelor

Folosind un motor cu frecvență variabilă pentru a conduce mersul pe jos

Adoptarea unui cap de tăiere vertical

Echipat cu funcții de operare manuală și automată

Funcție automată de numărare

Capătul tubului tăiat este plat și fără bavuri

Precizie de tăiere: 6000 ore ± 2MM

 

 

 

8.Raft de descărcare

8.1. După tăierea țevii, acțiunea cilindrului descarcă țeava în recipientul de depozitare, completând un ciclu de descărcare. Începeți să intrați în următorul ciclu de acțiune numai când următoarea țeavă este tăiată

8.2. Rolă de nailon în formă de V

Rasturnare pneumatică automată a materialului

Coș de alimentare cu centură

Dimensiunea comutatorului de călătorie

 

9.Sistem de control electronic

Metodă: Buton de control mecanic: conversie dublă de frecvență, rotație înainte a gazdei, rotație inversă a gazdei, reglare separată a vitezei pentru secțiunile din față și din spate, reglarea generală a vitezei, indicarea luminii de lucru, afișajul voltmetrului, afișarea curentului de conversie a frecvenței, oprirea de urgență și alte funcții.

 

10.Role

10.1. Material: cr12mov

10.2. Proces de fabricație: material de bară rafinat - ștanțare - strunjire brută - finisare CNC - călire în vid - canal de tăiere a sârmei - gaură de finisare secundară - inspecție - marcare - ambalare

Duritate: HRC60°~ 63°.

Matrița nu conține rulmenți

Trimite un mesaj

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, puteți alege să lăsați informațiile dvs. aici și vă vom contacta în scurt timp.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, puteți alege să lăsați informațiile dvs. aici și vă vom contacta în scurt timp.