YW-40 Rörkvarn i rostfritt stål

Nyckelprocesserna vid tillverkning av rör av rostfritt stål inkluderar vanligtvis:

1. Skärning: Kapning av rostfria spolar i smalare remsor.

2. Formning: Forma remsorna till rörformade former med hjälp av rullar eller stansar.

3.Svetsning: Sammanfoga kanterna på det formade röret med tekniker som TIG (Tungsten Inert Gas) eller lasersvetsning.

4. Dimensionering: Justera rörets dimensioner för att möta specifika krav.

5. Finishing: Applicera ytbehandlingar, såsom polering eller passivering, för att förbättra rörets utseende och korrosionsbeständighet.





Produktbeskrivning
 

 

ss tube mill

Produktionsteknikprocess:

Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Anmärkningar: V representerar horisontellt stöd, H representerar vertikalt stöd,

M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head

Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping

Sammansatta enheter för varje rad:

1.Decoiler                           

1 set

2.Matning och rullbildande delarvHvHvHvvHvHvHvH                                                             

 

A. Matningsstyrhjul

1 set

B.Forma horisontellt rullsäte

6 set

C.Formar vertikalt rullsäte

7 set

D.Transmissionssystem (drivmotor+växellåda+turbinväxellåda+växellådsaxel)

1 set

E. Kylsystem (vattenrör+sprayrör) (kundtillhandahållen vattenpump för cirkulerande vattentank)

1 set

F. Elskåpsplaceringsplattform

1 set

G. Boxbas

1 set

3.SvetsdelvvH                                 

 

A.Svetsande vertikalt rullsäte                                     

2 sets

B.Svetsande horisontellt rullsäte  

1 set

C. Svetspistolfäste

1 set

D. Plattform för placering av svetsmaskiner

1 set

E.  Box base

1 set

F.  Welding machine

1 set

4.Poleringssektion: MvMvM

 

A. Poleringshuvud

3 sets

B. Vertikalt rullsäte

2 sets

C. Kylsystem (vattenrör+sprayrör) (kundtillhandahållen vattenpump för cirkulerande vattentank)

1 set

5.Precisionsdimensioneringssektion + rätningssektion:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A. Precisionsdimensionerad horisontell arm

4 set

B. Vertikalt rullsäte med precisionsdimensionering

3 set

C.Transmissionssystem (drivmotor+växellåda+turbinväxellåda+växellådsaxel)

1 set

D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump)

1 set

 

E. Boxbas

1 set

F. Rätningsram

2 set

6.325 typ vertikal sågbladsskärbord

1 set

7.Avlastningsställ  

1 set

8.Elektriskt styrsystem (mekaniskt)

1 set

9.Slumpmässiga tillbehör: distans, fotskruv, shim, kran, etc

1 set

 

Huvudparameter:

Materialstandarder för rörtillverkning:

rostfritt stål

Rörspecifikation:

Rör: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm

Rörtjocklek:

1 mm

Formningshastighet:

0m—10m/min  

Materialbegränsningar:

A:ID:Ф450-520mm

B:OD:Ф1800mm max

C Width:max160mm

D:weight:1800kg max

Rörlängd:

6m

Ytterdiameter tolerans:

±0.1mm

längd tolerans:

6000mm±2mm

Yttre svetssöm:

Polera slät

invändig svets

Ej hanterad

Huvudspänning i produktionslinjen:

380V±5%V/3     50HZ±3%HZ

Styrspänning för produktionslinjen:

220V±5%V/2     50HZ±3%HZ

driftriktning:

Fastställs och bekräftas i kontraktet

Färg

Fastställs och bekräftas i kontraktet

 

Detaljerade konfigurationsinstruktioner:

1.Enhetsbas

  • stainless steel tube mills

     

  • steel pipe mills

     

1.1.Struktur: Huvudchassipanelen har en längsgående kakelformad struktur, som undviker det mjuka tillståndet hos stora platta paneler och ökar styrkan för att förhindra deformation. Stål säkerställer enhetsfundamentets höga hållfasthet och förhindrar deformation i senare användningsstadier. Förbättra enhetens långsiktiga noggrannhet. Transmissionsmaskinbasen och huvudmaskinbasen har en separat struktur.

1.2.Material: Baspanel stålplåt: 25 mm, sidopanel: 10 mm, inre foder förstärkningsplatta: 8 mm.

 

2. Decoiler

2.1.Dubbel huvudbelastning

2.2.Manuell expansion och sammandragning

2.3. Centrumhöjd: 1200 mm

2.4.outer diameter of Coil:≤1800mm

2.5.Inre diameter på spolen:450 ~ 550 mm

2.6.ensidig lastbärande:1500KG

2.7.Bromstyp: hållbroms

steel tube mill

 

3.Rullformningsmaskin

3.1. Främre drivning+transmission: Drivmotoreffekt: 5,5kw Motor med 130 typ växellåda 4 och wpsA-80 typ växellåda+universal transmissionsaxel, ger stark kraftöverföring för enheten

3.2. Bär rengöringsanordning: kläm fast stålbandet med övre och nedre klämmor, rengör fläckar och skräp på ytan av stålbandet och håll det rent innan du går in i huvudmaskinen för att ge stöd för svetsning.

3.3. Funktion hos den motsatta valsen: förhindra avvikelse från plattan och bandet och gör stålbandets mittlinje överensstämmande med utrustningens mittlinje

3.4. Roller material: Cr12 Ø 100mm

3.5. Horisontell rullstol: Fästematerial: HT250 gjutning

Horisontell axelmaterial: 40Cr,

Ytterdiameter horisontell axel: 40 mm, nyckel: 8 mm

3.6. Vertikalt rullsäte: Rullsäte material: HT250 gjutning

Vertikalt skaftmaterial: 40Cr

Vertical shaft outer diameter: outer diameter of Ø 25mm

steel tubing mills

 

4.Svetsning av TIG-650A

ss tube mill

Kanten på röret värms upp av svetsmaskinen, och kanten på stålbandet svetsas samman under verkan av extruderingsvalsen.

Justera svetsströmmen och formningshastigheten genom att observera svetskvaliteten

 

5.Slipning av externa svetsar

5.1. Använd Chiba-skivans höghastighetsslipning för att ta bort överskottshöjden på svetssömmen och göra den slät

5.2. Skyddshölje: tillverkad av rostfri stålplåt

5.3. Slipmotor: AC3kw * 3

5.4. Arrangement: First group angle: 55 º~75 º; Group 2: 55 º~75 º; Group 3: 90

stainless steel tube mills

 

6. Precisionsdimensionering och uträtning

steel pipe mills

6.1. Använd korrigeringen av fem uppsättningar av slutlig dimensioneringsvalsar för att uppnå önskad dimensionsnoggrannhet för rörmaterialet

6.2. Antal: 1 set (4 horisontella rullstolar, 5 vertikala rullstolar)

6.3. Rätningssektion: Fyrsidig struktur, justerbar upp, ner, vänster, höger och rotation

6.4. Bakre drivning+växellåda: Drivmotoreffekt: 5,5kw Motor utrustad med växellåda av typ 130 och växellåda av typ wpsA-80+universell transmissionsaxel, ger stark kraftöverföring för enheten

 

7. Automatisk klippenhet

7.1. När röret når den inställda längden, berör det färdbrytaren, och fixturen klämmer röret under inverkan av hydrauliskt tryck. Bandsågen börjar skära ner, och efter att ha kapat röret reser sig såghuvudet och fixturen släpps och såghuvudet återgår automatiskt.

7.2. Vertikal skärsåg i metall

Använder motor med variabel frekvens för att köra gång

Att anta ett vertikalt skärhuvud

Utrustad med manuella och automatiska funktioner

Automatisk räknefunktion

Den avskurna röränden är platt och fri från grader

Cutting accuracy: 6000 hours ± 2MM

 

 

steel tube mill

 

8. Avlastningsställ

steel tubing mills

8.1. Efter att röret har kapats lossar cylinderrörelsen röret till lagringsbehållaren, vilket slutför en avlastningscykel. Börja gå in i nästa åtgärdscykel först när nästa rör är avskuret

8.2. V-formad nylonrulle

Pneumatisk automatisk materialvändning

Bältes matningsfack

Storlek på resebrytare

 

9.Elektroniskt styrsystem

Metod: Mekanisk knappkontroll: Dubbelfrekvensomvandling, värdrotation framåt, värdrotation bakåt, separat hastighetsreglering för främre och bakre sektioner, övergripande hastighetsreglering, arbetsljusindikering, voltmeterdisplay, frekvensomvandlingsströmvisning, nödstopp och andra funktioner.

ss tube mill

 

10. Rullar

stainless steel tube mills

10.1. Material: cr12mov

10.2. Tillverkningsprocess: förfinat stångmaterial - blankning - grovsvarvning - CNC-finbearbetning - vakuumhärdning - trådskärning av kilspår - sekundärt efterbearbetningshål - inspektion - märkning - packning

Hardness: HRC60°~ 63°.

Formen innehåller inga lager

Skicka ett meddelande

Om du är intresserad av våra produkter kan du välja att lämna dina uppgifter här, så kontaktar vi dig inom kort.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Om du är intresserad av våra produkter kan du välja att lämna dina uppgifter här, så kontaktar vi dig inom kort.