Productietechnologieproces:
Stroomchat: vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv
Opmerkingen: V staat voor horizontale ondersteuning, H staat voor verticale ondersteuning,
M staat voor slijpstoel, TZ staat voor Türkiye hoofd
Oprollen→afrollen→Geleiden→Ruwvormen→Fijnvormen→lassen→Fijne maatvoering→Rechttrekken→snijden→Buis laten vallen
Samengestelde apparaten voor elke regel:
1.Afrolmechanisme |
1 set |
2.Toevoer- en rolvormende onderdelen:vHvHvHvHvHvHvH |
|
A.Voedingsgeleidingswiel |
1 set |
B. Vormen van horizontale rolzitting |
6 sets |
C. Vormen van verticale rolzitting |
7 sets |
D. Transmissiesysteem (aandrijfmotor + tandwielkast + turbine tandwielkast + transmissie-as) |
1 set |
E. Koelsysteem (waterleiding + sproeibuis) (door de klant geleverde circulerende watertankwaterpomp) |
1 set |
F. Platform voor het plaatsen van elektrische kasten |
1 set |
G. Doos basis |
1 set |
3.Las onderdeel:vvH |
|
A. Lassen van verticale rolstoel |
2 sets |
B.Las horizontale rolstoel |
1 set |
C.Laspistoolbeugel |
1 set |
D. Plaatsingsplatform voor lasmachine |
1 set |
E. Doos basis |
1 set |
F. Lasmachine |
1 set |
4.Polijst sectie: MvMvM |
|
A. Polijstkop |
3 sets |
B.Verticale rolstoel |
2 sets |
C. Koelsysteem (waterleiding + sproeibuis) (door de klant geleverde circulerende watertankwaterpomp) |
1 set |
5.Precisiemaatvoering sectie + rechttrek sectie: HvHvHvH TZ1 TZ12v |
|
A. Precieze maatvoering horizontale arm |
4 sets |
B. Precieze maatvoering verticale rolstoel |
3 sets |
C. Transmissiesysteem (aandrijfmotor + tandwielkast + turbine tandwielkast + transmissie-as) |
1 set |
D. Koelsysteem (waterleiding + sproeileiding) (door de gebruiker gemaakte watertankpomp) |
1 set
|
E. Doos basis |
1 set |
F. Richtframe |
2 sets |
6.325 type verticale zaagblad snijtafel |
1 set |
7.Uitlaadrek |
1 set |
8.Elektrisch regelsysteem (mechanisch) |
1 set |
9.Willekeurige accessoires: afstandhouder, voetschroef, vulstuk, kraan, enz. |
1 set |
Hoofdparameter:
Materiaalnormen voor pijpproductie: |
roestvrij staal |
Pijpspecificatie: |
Buis: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm |
Buisdikte: |
1mm |
Vormsnelheid: |
0m—10m/min |
Materiële beperkingen: |
A:ID:Ф450-520mm |
B:OD:Ф1800mm max |
|
C Breedte: max160mm |
|
D:gewicht:1800kg max |
|
Buislengte: |
6m |
Buitendiametertolerantie: |
±0,1 mm |
Lengtetolerantie: |
6000mm±2mm |
Buitenste lasnaad: |
Glad polijsten |
binnenlas |
Niet afgehandeld |
Hoofdspanning van de productielijn: |
380V±5%V/3 50HZ±3%HZ |
Regelspanning van de productielijn: |
220V±5%V/2 50HZ±3%HZ |
bedieningsrichting: |
Wordt in het contract bepaald en bevestigd |
Kleur |
Wordt in het contract bepaald en bevestigd |
Gedetailleerde configuratie-instructies:
1. Eenheid basis
1.1.Structuur: Het hoofdchassispaneel heeft een longitudinale tegelvormige structuur, die de zachte toestand van grote platte panelen vermijdt en de sterkte verhoogt om vervorming te voorkomen. Staal zorgt voor de hoge sterkte van de fundering van de eenheid en voorkomt vervorming in de latere stadia van gebruik. Verbeter de nauwkeurigheid van de eenheid op de lange termijn. De transmissiemachinebasis en de hoofdmachinebasis hebben een afzonderlijke structuur.
1.2.Materiaal: Basispaneel staalplaat: 25 mm, zijpaneel: 10 mm, binnenvoering versterkingsplaat: 8 mm.
2. Afwikkelaar
3. Rolvormmachine
4. Lassen TIG-650A
5. Slijpen van externe lassen
6. Precieze maatvoering en rechtzetten
7. Automatische snij-eenheid
8. Uitlaadrek
9. Elektronisch controlesysteem
10. Rollen
![]() |
10.1. Materiaal: cr12mov 10.2. Fabricageproces: geraffineerd staafmateriaal - stansen - ruwdraaien - CNC-afwerking - vacuümblussen - draadsnij-spiebaan - secundair afwerkingsgat - inspectie - markering - verpakking Hardheid: HRC60°~ 63°. De mal bevat geen lagers |