YW-40 Edelstahl-Rohrmühle

1.Abwickelhaspel                           

1 Sätze

2.Zuführung und Rollformung von Teilen：vHvHvHvvHvHvHvH                                                             

A. Zuführleitrad

1 Sätze

B. Bilden eines horizontalen Rollensitzes

6 Sätze

C. Bilden eines vertikalen Rollensitzes

7 Sätze

D. Kraftübertragungssystem (Antriebsmotor + Getriebe + Turbinengetriebe + Kraftübertragungswelle)

1 set

E. Kühlsystem (Wasserleitung + Sprühleitung) (vom Kunden bereitgestellte Umwälzpumpe für den Wassertank)

1 set

F. Plattform zur Platzierung von Schaltschränken

1 set

G. Kastenboden

1 set

3.Schweißteil：vvH                                 

A. Schweißen eines vertikalen Rollensitzes                                     

2 sets

B. Horizontalen Rollensitz schweißen  

1 set

C. Halterung für Schweißpistole

1 set

D. Schweißmaschinen-Platzierungsplattform

1 set

E.  Box base

1 set

F.  Welding machine

1 Satz

4.Polierabschnitt: MvMvM

A. Polierkopf

3 sets

B. Vertikaler Rollensitz

2 sets

C. Kühlsystem (Wasserleitung + Sprühleitung) (vom Kunden bereitgestellte Umwälzpumpe für den Wassertank)

1 set

5.Präzisionskalibrierungsabschnitt + Richtabschnitt:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

A. Horizontaler Arm zur Präzisionsdimensionierung

4 Sätze

B. Präzisionskalibrierung des vertikalen Rollensitzes

3 Sätze

C. Kraftübertragungssystem (Antriebsmotor + Getriebe + Turbinengetriebe + Kraftübertragungswelle)

1 set

D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump)

1 set

E. Kastenboden

1 set

F. Richtrahmen

2 Sätze

6.Vertikaler Sägeblatt-Schneidetisch Typ 325

1 set

7.Entladegestell  

1 set

8.Elektrisches Steuerungssystem (mechanisch)

1 set

9.Zufälliges Zubehör: Abstandshalter, Fußschraube, Unterlegscheibe, Wasserhahn usw.

1 set

Materialnormen für die Rohrherstellung:

Edelstahl

Rohrspezifikation:

Rohr: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm

Rohrdicke:

1 mm

Umformgeschwindigkeit:

0m—10m/min  

Materialbeschränkungen:

A: Innendurchmesser: Ф450-520 mm

B：OD：Ф1800mm max

C Width：max160mm

D：weight：1800kg max

Rohrlänge:

6 m

Toleranz des Außendurchmessers:

±0.1mm

Längentoleranz:

6000mm±2mm

Äußere Schweißnaht:

Glatt polieren

Innenschweißnaht

Nicht behandelt

Hauptspannung der Produktionslinie:

380V±5%V/3     50HZ±3%HZ

Steuerspannung der Produktionslinie:

220V±5%V/2     50HZ±3%HZ

Betriebsrichtung:

Wird im Vertrag festgelegt und bestätigt

Farbe

Wird im Vertrag festgelegt und bestätigt

2.1.Doppelkopfbeladung

2.2.Manuelles Ausdehnen und Zusammenziehen

2.3.Mittenhöhe: 1200 mm

2.4.outer diameter of Coil：≤1800mm

2.5.Innendurchmesser der Spule: 450 ~ 550 mm

2.6.einseitige Tragfähigkeit: 1500 kg

2.7.Bremsentyp: Haltebremse

3.1. Frontantrieb + Getriebe: Antriebsmotorleistung: 5,5 kW Motor mit 130er-Getriebe 4 und wpsA-80-Getriebe + Universalantriebswelle, die eine starke Kraftübertragung für die Einheit bietet

3.2. Reinigungsgerät tragen: Klemmen Sie das Stahlband mit oberen und unteren Klemmen fest, reinigen Sie die Oberfläche des Stahlbandes von Flecken und Ablagerungen und halten Sie es sauber, bevor Sie es in die Hauptmaschine einführen, um das Schweißen zu unterstützen.

3.3. Funktion der Gegenwalze: Verhindern Sie die Abweichung von Platte und Band und sorgen Sie dafür, dass die Mittellinie des Stahlbandes mit der Mittellinie der Anlage übereinstimmt.

3.4. Roller material: Cr12 Ø 100mm

3.5. Horizontale Rollenhalterung: Halterungsmaterial: HT250-Guss

Material der horizontalen Achse: 40Cr,

Außendurchmesser der horizontalen Achse: 40 mm, Schlüssel: 8 mm

3.6. Vertikaler Rollensitz: Rollensitzmaterial: HT250-Guss

Material der vertikalen Welle: 40Cr

Vertical shaft outer diameter: outer diameter of Ø 25mm

Der Rand des Rohrs wird durch die Schweißmaschine erhitzt und der Rand des Stahlbandes wird unter der Einwirkung der Extrusionswalze zusammengeschweißt.

Passen Sie Schweißstrom und Formgeschwindigkeit an, indem Sie die Schweißqualität beobachten

5.1. Verwenden Sie das Hochgeschwindigkeitsschleifen des Chiba-Rads, um die überschüssige Höhe der Schweißnaht zu entfernen und sie zu glätten

5.2. Schutzabdeckung: aus Edelstahlblech

5.3. Schleifmotor: AC3kw * 3

5.4. Arrangement: First group angle: 55 º~75 º; Group 2: 55 º~75 º; Group 3: 90

6.1. Nutzen Sie die Korrektur von fünf Sätzen von Endkalibrierungsrollen, um die gewünschte Maßgenauigkeit des Rohrmaterials zu erreichen

6.2. Menge: 1 Satz (4 horizontale Rollensitze, 5 vertikale Rollensitzarme)

6.3. Richtabschnitt: Vierseitige Struktur, einstellbar nach oben, unten, links, rechts und Drehung

6.4. Hinterradantrieb + Getriebe: Antriebsmotorleistung: 5,5 kW. Motor mit 130er-Getriebe und wpsA-80-Getriebe + Universalantriebswelle ausgestattet, was eine starke Kraftübertragung für die Einheit gewährleistet

7.1. Wenn das Rohr die eingestellte Länge erreicht hat, berührt es den Fahrschalter, und die Vorrichtung klemmt das Rohr unter dem Einfluss von Hydraulikdruck. Die Bandsäge beginnt zu schneiden. Nach dem Schneiden des Rohrs hebt sich der Sägekopf, die Vorrichtung wird freigegeben und der Sägekopf kehrt automatisch zurück.

7.2. Vertikale Metallsäge

Verwendung eines Motors mit variabler Frequenz zum Antrieb von Gehbewegungen

Einsatz eines vertikalen Schneidkopfes

Ausgestattet mit manuellen und automatischen Betriebsfunktionen

Automatische Zählfunktion

Das abgeschnittene Rohrende ist flach und gratfrei

Cutting accuracy: 6000 hours ± 2MM

8.1. Nach dem Schneiden des Rohres entlädt der Zylinder das Rohr in den Vorratsbehälter. Damit ist ein Entladezyklus abgeschlossen. Beginnen Sie den nächsten Zyklus erst, wenn das nächste Rohr abgeschnitten ist.

8.2. V-förmige Nylonrolle

Pneumatisches automatisches Materialwenden

Bandzufuhrbehälter

Dimensionierung des Fahrschalters

Methode: Mechanische Tastensteuerung: Doppelte Frequenzumwandlung, Vorwärtsdrehung des Hosts, Rückwärtsdrehung des Hosts, separate Geschwindigkeitsregelung für Vorder- und Hinterabschnitte, Gesamtgeschwindigkeitsregelung, Arbeitslichtanzeige, Voltmeteranzeige, Frequenzumwandlungsstromanzeige, Not-Aus und andere Funktionen.

10.1. Material: cr12mov

10.2. Herstellungsverfahren: veredeltes Stangenmaterial – Stanzen – Vordrehen – CNC-Fertigbearbeitung – Vakuumabschrecken – Drahtschneiden der Passfedernut – sekundäres Fertigloch – Prüfen – Markieren – Verpacken

Hardness: HRC60°~ 63°.

Die Form enthält keine Lager