Proses teknologi pengeluaran:
Sembang aliran:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv
Catatan: V mewakili sokongan mendatar, H mewakili sokongan menegak,
M mewakili kerusi pengisaran, TZ mewakili kepala Türkiye
Melingkar → membuka lilitan → Membimbing → Membentuk Kasar → Membentuk Halus → mengimpal → Saiz Halus → Meluruskan → memotong → Tiub jatuh
Peranti yang terdiri untuk setiap baris:
1.Dekoiler |
1set |
2.Memberi makan dan membentuk bahagian roll:vHvHvHvvHvHvHvH |
|
A. Roda panduan memberi makan |
1set |
B.Membentuk kerusi roller mendatar |
6 set |
C.Membentuk kerusi roller menegak |
7 set |
D.Sistem penghantaran (motor pemacu+kotak gear+kotak gear turbin+aci penghantaran) |
1 set |
E. Sistem penyejukan (paip air+paip semburan) (pelanggan disediakan pam air tangki air beredar) |
1 set |
F. Platform penempatan kabinet elektrik |
1 set |
G. Dasar kotak |
1 set |
3.Bahagian kimpalan:vvH |
|
A.Mengimpal kerusi roller menegak |
2 set |
B.Mengimpal kerusi penggelek mendatar |
1 set |
C.Pendakap pistol kimpalan |
1 set |
D. Platform penempatan mesin kimpalan |
1 set |
E. Tapak kotak |
1 set |
F. Mesin kimpalan |
1 set |
4.Bahagian menggilap: MvMvM |
|
A.Menggilap kepala |
3 set |
B.Kerusi roller menegak |
2 set |
C.Sistem penyejukan (paip air+paip semburan) (pelanggan disediakan pam air tangki air beredar) |
1 set |
5.Bahagian saiz ketepatan + bahagian meluruskan: HvHvHvH TZ1 TZ12v |
|
A.Ketepatan saiz lengan mendatar |
4 set |
B.Ketepatan saiz kerusi roller menegak |
3 set |
C.Sistem penghantaran (motor pemacu+kotak gear+kotak gear turbin+aci penghantaran) |
1 set |
D. Sistem Penyejukan (Paip Air+Paip Sembur) (Pam Tangki Air buatan pengguna) |
1 set
|
E. Tapak kotak |
1 set |
F. Rangka meluruskan |
2 set |
6.Meja pemotong bilah gergaji menegak jenis 325 |
1 set |
7.Rak memunggah |
1 set |
8.Sistem Kawalan Elektrik (Mekanikal) |
1 set |
9.Aksesori rawak: spacer, skru kaki, shim, faucet, dsb |
1 set |
Parameter utama:
Piawaian Bahan untuk Pembuatan Paip: |
keluli tahan karat |
Spesifikasi paip: |
Paip:Ф16mm,Ф32mm,Ф50mm |
Ketebalan paip: |
1mm |
Kelajuan membentuk: |
0m—10m/min |
Had bahan: |
A:ID:Ф450-520mm |
B:OD:Ф1800mm maks |
|
C Lebar:max160mm |
|
D:berat:1800kg maks |
|
Panjang paip: |
6m |
Toleransi diameter luar: |
±0.1mm |
toleransi panjang: |
6000mm±2mm |
Jahitan kimpalan luar: |
Menggilap halus |
kimpalan dalam |
Tidak dikendalikan |
Voltan utama barisan pengeluaran: |
380V±5%V/3 50HZ±3%HZ |
Kawalan voltan barisan pengeluaran: |
220V±5%V/2 50HZ±3%HZ |
arah operasi: |
Untuk ditentukan dan disahkan dalam kontrak |
warna |
Untuk ditentukan dan disahkan dalam kontrak |
Arahan konfigurasi terperinci:
1.Asas unit
1.1.Struktur: Panel casis utama mempunyai struktur berbentuk jubin membujur, yang mengelakkan keadaan lembut panel rata besar dan meningkatkan kekuatan untuk mengelakkan ubah bentuk. Keluli memastikan kekuatan tinggi asas unit dan menghalang ubah bentuk pada peringkat penggunaan kemudian. Meningkatkan ketepatan jangka panjang unit. Pangkalan mesin penghantaran dan pangkalan mesin utama adalah daripada struktur yang berasingan.
1.2.Bahan: Plat keluli panel asas: 25mm, panel sisi: 10mm, plat tetulang lapisan dalam: 8mm.
2. Decoiler
3. Roll membentuk mesin
4. Kimpalan TIG-650A
5. Pengisaran kimpalan luar
6. Saiz dan meluruskan ketepatan
7. unit pemotongan automatik
8. rak memunggah
9. Sistem kawalan elektronik
10. Penggelek
![]() |
10.1. Bahan: cr12mov 10.2. Proses pembuatan: bahan bar halus - pengosongan - pusingan kasar - Kemasan CNC - pelindapkejutan vakum - alur kunci pemotongan wayar - lubang penamat sekunder - pemeriksaan - penandaan - pembungkusan Kekerasan: HRC60°~ 63°. Acuan tidak mengandungi galas |