Laminatoio per tubi in acciaio inossidabile YW-40

I processi chiave nella produzione di tubi in acciaio inossidabile includono in genere:

1.Taglio: taglio di bobine di acciaio inossidabile in strisce più strette.

2. Formatura: dare forma alle strisce in forme tubolari utilizzando rulli o matrici.

3. Saldatura: unione dei bordi del tubo formato mediante tecniche quali la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o laser.

4. Dimensionamento: adattamento delle dimensioni del tubo per soddisfare requisiti specifici.

5. Finitura: applicazione di trattamenti superficiali, come lucidatura o passivazione, per migliorare l'aspetto del tubo e la resistenza alla corrosione.





Descrizione del prodotto
 

 

Processo tecnologico di produzione:

Chat di flusso: vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Osservazioni: V rappresenta il supporto orizzontale, H rappresenta il supporto verticale,

M rappresenta la sede di rettifica, TZ rappresenta la testa Türkiye

Avvolgimento→svolgimento→guida→formatura grezza→formatura fine→saldatura→dimensionamento fine→raddrizzatura→taglio→caduta del tubo

Dispositivi composti per ogni riga:

1.Aspo svolgitore                           

1 set

2.Parti di alimentazione e profilatura a rullivHvHvHvHvHvHvHvH                                                             

 

A. Ruota guida di alimentazione

1 set

B. Formazione del sedile del rullo orizzontale

6 set

C. Formazione del sedile del rullo verticale

7 set

D. Sistema di trasmissione (motore di azionamento + cambio + cambio turbina + albero di trasmissione)

1 set

E. Sistema di raffreddamento (tubo dell'acqua + tubo di spruzzatura) (pompa dell'acqua del serbatoio di circolazione dell'acqua fornita dal cliente)

1 set

F. Piattaforma di posizionamento dell'armadio elettrico

1 set

G. Base della scatola

1 set

3.Parte di saldaturavvh                                 

 

A. Saldatura del sedile del rullo verticale                                     

2 set

B. Saldatura del sedile del rullo orizzontale  

1 set

C. Supporto per pistola per saldatura

1 set

D. Piattaforma di posizionamento della saldatrice

1 set

E. Base della scatola

1 set

F. Macchina saldatrice

1 set

4.Sezione lucidatura: MvMvM

 

A. Testa di lucidatura

3 set

B.Sedile con rulli verticali

2 set

C. Sistema di raffreddamento (tubo dell'acqua + tubo di spruzzatura) (pompa dell'acqua del serbatoio di circolazione dell'acqua fornita dal cliente)

1 set

5.Sezione di dimensionamento di precisione + sezione di raddrizzamento:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A. Braccio orizzontale di dimensionamento di precisione

4 set

B. Dimensionamento di precisione del sedile del rullo verticale

3 set

C. Sistema di trasmissione (motore di azionamento + cambio + cambio turbina + albero di trasmissione)

1 set

D. Sistema di raffreddamento (tubo dell'acqua + tubo di spruzzatura) (pompa del serbatoio dell'acqua realizzata dall'utente)

1 set

 

E. Base della scatola

1 set

F. Telaio di raddrizzamento

2 set

6.Tavolo da taglio con lama verticale tipo 325

1 set

7.Rack di scarico  

1 set

8.Sistema di controllo elettrico (meccanico)

1 set

9.Accessori casuali: distanziatore, vite del piede, cuneo, rubinetto, ecc.

1 set

 

Parametro principale:

Standard dei materiali per la produzione di tubi:

acciaio inossidabile

Specifiche del tubo:

Tubo: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm

Spessore del tubo:

1 millimetro

Velocità di formatura:

0m—10m/min  

Limitazioni materiali:

A: Diametro interno: Ф450-520mm

B:OD:Ф1800mm max

Larghezza C: max 160 mm

D: peso: 1800 kg max

Lunghezza del tubo:

6 metri

Tolleranza del diametro esterno:

±0,1 mm

tolleranza di lunghezza:

6000mm±2mm

Saldatura esterna:

Lucidare liscio

saldatura interna

Non gestito

Tensione principale della linea di produzione:

380 V±5% V/3 50 Hz±3% Hz

Tensione di controllo della linea di produzione:

220V±5%V/2 50Hz±3%Hz

direzione dell'operazione:

Da determinare e confermare nel contratto

Colore

Da determinare e confermare nel contratto

 

Istruzioni di configurazione dettagliate:

1.Base unitaria

  •  

  •  

1.1.Struttura: il pannello del telaio principale ha una struttura longitudinale a forma di piastrella, che evita lo stato morbido dei grandi pannelli piatti e aumenta la resistenza per prevenire la deformazione. L'acciaio garantisce l'elevata resistenza della fondazione dell'unità e previene la deformazione nelle fasi successive di utilizzo. Migliora la precisione a lungo termine dell'unità. La base della macchina di trasmissione e la base della macchina principale sono di una struttura separata.

1.2.Materiale: pannello di base in lamiera d'acciaio: 25 mm, pannello laterale: 10 mm, piastra di rinforzo del rivestimento interno: 8 mm.

 

2. Aspo svolgitore

2.1.Caricamento a doppia testa

2.2.Espansione e contrazione manuale

2.3. Altezza centrale: 1200 mm

2.4.diametro esterno della bobina: ≤1800mm

2.5.Diametro interno della bobina: 450 ~ 550 mm

2.6.Portata su un solo lato: 1500 kg

2.7.Tipo di freno: freno di stazionamento

 

3. Macchina profilatrice a rulli

3.1. Trazione anteriore + trasmissione: potenza del motore di azionamento: 5,5 kW Motore con cambio tipo 130 4 e cambio tipo wpsA-80 + albero di trasmissione universale, che fornisce una forte trasmissione di potenza per l'unità

3.2. Dispositivo di pulizia portatile: bloccare la striscia di acciaio con i morsetti superiore e inferiore, pulire le macchie e i detriti sulla superficie della striscia di acciaio e mantenerla pulita prima di inserirla nella macchina principale per fornire supporto alla saldatura.

3.3. Funzione del rullo di contrasto: impedisce la deviazione della piastra e della striscia e rende la linea centrale della striscia di acciaio coerente con la linea centrale dell'attrezzatura

3.4. Materiale del rullo: Cr12 Ø 100mm

3.5. Sede del rullo orizzontale: Materiale della staffa: fusione HT250

Materiale asse orizzontale: 40Cr,

Diametro esterno asse orizzontale: 40mm, chiave: 8mm

3.6. Sede del rullo verticale: Materiale della sede del rullo: fusione HT250

Materiale dell'albero verticale: 40Cr

Diametro esterno dell'albero verticale: diametro esterno di Ø 25mm

 

4. Saldatura TIG-650A

Il bordo del tubo viene riscaldato dalla saldatrice e il bordo della striscia di acciaio viene saldato insieme sotto l'azione del rullo di estrusione.

Regolare la corrente di saldatura e la velocità di formatura osservando la qualità della saldatura

 

5.Rettifica delle saldature esterne

5.1. Utilizzare la rettifica ad alta velocità della ruota Chiba per rimuovere l'altezza in eccesso del cordone di saldatura e renderlo liscio

5.2. Copertura protettiva: realizzata in lamiera di acciaio inossidabile

5.3. Motore di macinazione: AC3kw * 3

5.4. Disposizione: Angolo del primo gruppo: 55 º~75 º; Gruppo 2: 55 º~75 º; Gruppo 3: 90

 

6.Dimensionamento e raddrizzamento di precisione

6.1. Utilizzare la correzione di cinque serie di rulli di dimensionamento finale per ottenere la precisione dimensionale desiderata del materiale del tubo

6.2. Quantità: 1 set (4 sedili con rulli orizzontali, 5 braccioli con sedili con rulli verticali)

6.3. Sezione di raddrizzamento: struttura a quattro lati, regolabile su, giù, sinistra, destra e rotazione

6.4. Trazione posteriore + trasmissione: potenza del motore di azionamento: 5,5 kW Motore dotato di cambio tipo 130 e cambio tipo wpsA-80 + albero di trasmissione universale, che fornisce una forte trasmissione di potenza per l'unità

 

7. Unità di taglio automatica

7.1. Quando il tubo raggiunge la lunghezza impostata, tocca l'interruttore di corsa e l'attrezzatura blocca il tubo sotto l'azione della pressione idraulica. La sega a nastro inizia a tagliare verso il basso e, dopo aver tagliato il tubo, la testa della sega si solleva e l'attrezzatura viene rilasciata e la testa della sega torna automaticamente indietro.

7.2. Sega verticale per il taglio dei metalli

Utilizzo di un motore a frequenza variabile per guidare la camminata

Adottare una testa di taglio verticale

Dotato di funzioni di funzionamento manuale e automatico

Funzione di conteggio automatico

L'estremità del tubo tagliato è piatta e priva di sbavature

Precisione di taglio: 6000 ore ± 2MM

 

 

 

8.Scarico rack

8.1. Dopo che il tubo è stato tagliato, l'azione del cilindro scarica il tubo nel contenitore di stoccaggio, completando un ciclo di scarico. Iniziare a immettere il ciclo di azione successivo solo quando il tubo successivo è stato tagliato

8.2. Rullo in nylon a V

Ribaltamento automatico pneumatico del materiale

Contenitore di alimentazione a nastro

Dimensionamento dell'interruttore di viaggio

 

9.Sistema di controllo elettronico

Metodo: Controllo tramite pulsante meccanico: Doppia conversione di frequenza, rotazione in avanti dell'host, rotazione inversa dell'host, regolazione separata della velocità per le sezioni anteriore e posteriore, regolazione della velocità complessiva, indicazione della luce di lavoro, display del voltmetro, display della corrente di conversione della frequenza, arresto di emergenza e altre funzioni.

 

10. Rulli

10.1. Materiale: cr12mov

10.2. Processo di fabbricazione: materiale della barra raffinato - tranciatura - tornitura grezza - finitura CNC - tempra sotto vuoto - taglio a filo - foro di finitura secondaria - ispezione - marcatura - imballaggio

Durezza: HRC60°~ 63°.

Lo stampo non contiene cuscinetti

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