Máy nghiền ống thép không gỉ YW-40

Các quy trình chính trong sản xuất ống thép không gỉ thường bao gồm:

1. Cắt: Cắt cuộn thép không gỉ thành những dải hẹp hơn.

2. Tạo hình: Tạo hình các dải thành hình ống bằng con lăn hoặc khuôn.

3. Hàn: Nối các cạnh của ống đã định hình bằng các kỹ thuật như hàn TIG (khí trơ vonfram) hoặc hàn laser.

4.Kích thước: Điều chỉnh kích thước của ống để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.

5. Hoàn thiện: Áp dụng các phương pháp xử lý bề mặt, chẳng hạn như đánh bóng hoặc thụ động hóa, để tăng cường vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn của ống.





Mô tả sản phẩm
 

 

Quy trình công nghệ sản xuất:

Dòng trò chuyện: vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Ghi chú: V biểu thị hỗ trợ theo chiều ngang, H biểu thị hỗ trợ theo chiều dọc,

M là ghế mài, TZ là đầu Türkiye

Cuộn → Tháo cuộn → Hướng dẫn → Tạo hình thô → Tạo hình tinh → Hàn → Định cỡ tinh → Làm thẳng → Cắt → Thả ống

Thiết bị được cấu thành cho mỗi dòng:

1.máy kéo lùi                           

1 bộ

2.Các bộ phận nạp và cánvHvHvHvHvHvHvHvH                                                             

 

A. Bánh xe dẫn hướng nạp liệu

1 bộ

B.Tạo hình ghế con lăn nằm ngang

6 bộ

C.Tạo hình ghế con lăn thẳng đứng

7 bộ

D.Hệ thống truyền động (động cơ truyền động + hộp số + hộp số tuabin + trục truyền động)

1 bộ

E. Hệ thống làm mát (ống nước + ống phun) (khách hàng cung cấp máy bơm nước bể nước tuần hoàn)

1 bộ

F. Nền tảng đặt tủ điện

1 bộ

G. Đế hộp

1 bộ

3.Phần hànvvH                                 

 

A.Ghế con lăn hàn đứng                                     

2 bộ

B.Ghế con lăn ngang hàn  

1 bộ

C.Giá đỡ súng hàn

1 bộ

D. Bệ đặt máy hàn

1 bộ

E. Đế hộp

1 bộ

F. Máy hàn

1 bộ

4.Phần đánh bóng: MvMvM

 

A.Đầu đánh bóng

3 bộ

B.Ghế lăn đứng

2 bộ

C. Hệ thống làm mát (ống nước + ống phun) (khách hàng cung cấp máy bơm nước bể nước tuần hoàn)

1 bộ

5.Phần định cỡ chính xác + phần làm thẳng:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A.Cánh tay ngang có kích thước chính xác

4 bộ

B.Ghế lăn đứng có kích thước chính xác

3 bộ

C.Hệ thống truyền động (động cơ truyền động + hộp số + hộp số tuabin + trục truyền động)

1 bộ

D. Hệ thống làm mát (Ống nước + Ống phun) (Bơm bể nước do người dùng tự chế tạo)

1 bộ

 

E. Đế hộp

1 bộ

F. Khung duỗi thẳng

2 bộ

6.Bàn cắt lưỡi cưa đứng loại 325

1 bộ

7.Giá dỡ hàng  

1 bộ

8.Hệ thống điều khiển điện (Cơ khí)

1 bộ

9.Phụ kiện ngẫu nhiên: miếng đệm, vít chân, miếng chêm, vòi nước, v.v.

1 bộ

 

Tham số chính:

Tiêu chuẩn vật liệu cho sản xuất ống:

thép không gỉ

Thông số kỹ thuật ống:

Ống: Ф16mm,Ф32mm,Ф50mm

Độ dày ống:

1mm

Tốc độ tạo hình:

0m—10m/phút  

Giới hạn vật liệu:

A:ID:Ф450-520mm

B:OD:Ф1800mm tối đa

Chiều rộng C: tối đa 160mm

D:trọng lượng:1800kg tối đa

Chiều dài ống:

6 phút

Dung sai đường kính ngoài:

±0,1mm

dung sai chiều dài:

6000mm±2mm

Đường hàn bên ngoài:

Đánh bóng mịn

bên trong mối hàn

Không được xử lý

Điện áp chính của dây chuyền sản xuất:

380V±5%V/3 50HZ±3%HZ

Điện áp điều khiển của dây chuyền sản xuất:

220V±5%V/2 50HZ±3%HZ

hướng hoạt động:

Được xác định và xác nhận trong hợp đồng

Màu sắc

Được xác định và xác nhận trong hợp đồng

 

Hướng dẫn cấu hình chi tiết:

1. Cơ sở đơn vị

  •  

  •  

1.1.Cấu trúc: Tấm khung gầm chính có cấu trúc hình ngói dọc, tránh trạng thái mềm của các tấm phẳng lớn và tăng cường độ để chống biến dạng. Thép đảm bảo độ bền cao của nền tảng đơn vị và ngăn ngừa biến dạng trong các giai đoạn sử dụng sau này. Cải thiện độ chính xác lâu dài của đơn vị. Đế máy truyền động và đế máy chính là một cấu trúc riêng biệt.

1.2.Vật liệu: Tấm thép tấm đế: 25mm, tấm hông: 10mm, tấm gia cố lớp lót bên trong: 8mm.

 

2. Bộ phận tháo cuộn

2.1. Tải đầu kép

2.2.Mở rộng và thu hẹp thủ công

2.3. Chiều cao trung tâm: 1200mm

2.4. Đường kính ngoài của cuộn dây: ≤1800mm

2.5. Đường kính bên trong của cuộn dây: 450 ~ 550 mm

2.6. Tải trọng một bên: 1500KG

2.7. Kiểu phanh: phanh giữ

 

3. Máy cán định hình

3.1. Dẫn động cầu trước + hộp số: Công suất động cơ dẫn động: Động cơ 5,5kw với hộp số loại 130 4 và hộp số loại wpsA-80 + trục truyền động vạn năng, cung cấp khả năng truyền lực mạnh mẽ cho thiết bị

3.2. Mang theo thiết bị vệ sinh: kẹp chặt dải thép bằng kẹp trên và dưới, vệ sinh sạch sẽ các vết bẩn và mảnh vụn trên bề mặt dải thép, giữ cho dải thép sạch sẽ trước khi đưa vào máy chính để hỗ trợ cho quá trình hàn.

3.3. Chức năng của con lăn đối diện: ngăn ngừa sự lệch của tấm và dải, và làm cho đường tâm của dải thép phù hợp với đường tâm của thiết bị

3.4. Vật liệu con lăn: Cr12 Ø 100mm

3.5. Ghế con lăn ngang: Vật liệu giá đỡ: Đúc HT250

Vật liệu trục ngang: 40Cr,

Đường kính ngoài trục ngang: 40mm, chìa khóa: 8mm

3.6. Ghế con lăn đứng: Vật liệu ghế con lăn: Đúc HT250

Vật liệu trục đứng: 40Cr

Đường kính ngoài của trục đứng: đường kính ngoài Ø 25mm

 

4. Hàn TIG-650A

Cạnh của ống được gia nhiệt bằng máy hàn và cạnh của dải thép được hàn lại với nhau dưới tác động của con lăn đùn.

Điều chỉnh dòng hàn và tốc độ tạo hình bằng cách quan sát chất lượng mối hàn

 

5. Mài mối hàn ngoài

5.1. Sử dụng mài tốc độ cao của bánh xe Chiba để loại bỏ chiều cao thừa của mối hàn và làm cho nó mịn màng

5.2. Vỏ bảo vệ: làm bằng tấm thép không gỉ

5.3. Động cơ nghiền: AC3kw * 3

5.4. Bố trí: Góc nhóm thứ nhất: 55 º~75 º; Nhóm 2: 55 º~75 º; Nhóm 3: 90

 

6. Đo kích thước và làm thẳng chính xác

6.1. Sử dụng hiệu chỉnh năm bộ con lăn định cỡ cuối cùng để đạt được độ chính xác về kích thước mong muốn của vật liệu ống

6.2. Số lượng: 1 bộ (4 ghế con lăn ngang, 5 tay ghế con lăn đứng)

6.3. Phần duỗi thẳng: Cấu trúc bốn mặt, có thể điều chỉnh lên, xuống, trái, phải và xoay

6.4. Dẫn động cầu sau + truyền động: Công suất động cơ truyền động: Động cơ 5,5kw được trang bị hộp số loại 130 và hộp số loại wpsA-80 + trục truyền động vạn năng, cung cấp khả năng truyền lực mạnh mẽ cho thiết bị

 

7. Bộ phận cắt tự động

7.1. Khi ống đạt đến chiều dài đã đặt, nó chạm vào công tắc hành trình và đồ gá kẹp chặt ống dưới tác động của áp suất thủy lực. Máy cưa lọng bắt đầu cắt xuống và sau khi cắt ống, đầu cưa nâng lên và đồ gá được thả ra, và đầu cưa tự động trở lại.

7.2. Máy cắt kim loại đứng

Sử dụng động cơ tần số thay đổi để điều khiển đi bộ

Áp dụng đầu cắt thẳng đứng

Được trang bị chức năng vận hành thủ công và tự động

Chức năng đếm tự động

Đầu ống cắt phẳng và không có gờ

Độ chính xác cắt: 6000 giờ ± 2MM

 

 

 

8. Giá dỡ hàng

8.1. Sau khi cắt ống, hành động xi lanh sẽ dỡ ống vào thùng chứa, hoàn thành một chu kỳ dỡ. Chỉ bắt đầu vào chu kỳ hành động tiếp theo khi ống tiếp theo bị cắt

8.2. Con lăn nylon hình chữ V

Lật vật liệu tự động bằng khí nén

Thùng cấp liệu băng tải

Kích thước công tắc hành trình

 

9. Hệ thống điều khiển điện tử

Phương pháp: Điều khiển nút cơ: Chuyển đổi tần số kép, máy chủ quay về phía trước, máy chủ quay về phía sau, điều chỉnh tốc độ riêng biệt cho phần trước và sau, điều chỉnh tốc độ tổng thể, chỉ báo đèn làm việc, hiển thị vôn kế, hiển thị dòng điện chuyển đổi tần số, dừng khẩn cấp và các chức năng khác.

 

10. Con lăn

10.1. Vật liệu: cr12mov

10.2. Quy trình sản xuất: vật liệu thanh tinh chế - phôi - tiện thô - hoàn thiện CNC - tôi chân không - rãnh then cắt dây - lỗ hoàn thiện thứ cấp - kiểm tra - đánh dấu - đóng gói

Độ cứng: HRC60°~ 63°.

Khuôn không chứa vòng bi

Gửi tin nhắn

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể để lại thông tin tại đây và chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, bạn có thể để lại thông tin tại đây và chúng tôi sẽ sớm liên hệ với bạn.