Üretim teknolojisi süreci:
Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv
Açıklamalar: V yatay desteği, H dikey desteği temsil eder.
M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head
Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping
Oluşturulan cihazlar her satır için:
1.Rulo açıcı |
1set |
2.Besleme ve rulo şekillendirme parçaları:vHvHvHvvHvHvHvH |
|
A.Besleme kılavuz tekerleği |
1set |
B.Yatay silindir koltuğunun oluşturulması |
6 set |
C.Dikey silindir koltuğunun oluşturulması |
7 set |
D.Transmisyon sistemi (tahrik motoru + şanzıman + türbin şanzıman + transmisyon mili) |
1 set |
E. Soğutma sistemi (su borusu + püskürtme borusu) (müşteri tarafından sağlanan sirkülasyon suyu tankı su pompası) |
1 set |
F. Elektrik dolabı yerleştirme platformu |
1 set |
G. Kutu tabanı |
1 set |
3.Kaynak parçası:vvH |
|
A.Dikey silindir yatağı kaynağı |
2 sets |
B.Yatay silindir yatağı kaynağı |
1 set |
C.Kaynak tabancası braketi |
1 set |
D. Kaynak makinesi yerleştirme platformu |
1 set |
E. Box base |
1 set |
F. Welding machine |
1 takım |
4.Parlatma bölümü: MvMvM |
|
A.Parlatma kafası |
3 sets |
B.Dikey silindirli koltuk |
2 sets |
C.Soğutma sistemi (su borusu + püskürtme borusu) (müşteri tarafından sağlanan sirkülasyon suyu tankı su pompası) |
1 set |
5.Hassas boyutlandırma bölümü + düzeltme bölümü: HvHvHvH TZ1 TZ12v |
|
A.Hassas boyutlandırma yatay kolu |
4 set |
B.Hassas boyutlandırma dikey silindirli koltuk |
3 set |
C.Transmisyon sistemi (tahrik motoru + şanzıman + türbin şanzıman + transmisyon mili) |
1 set |
D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump) |
1 set
|
E. Kutu tabanı |
1 set |
F. Düzeltme çerçevesi |
2 set |
6.325 tipi dikey testere bıçağı kesme masası |
1 set |
7.Boşaltma rafı |
1 set |
8.Elektrik Kontrol Sistemi (Mekanik) |
1 set |
9.Rastgele aksesuarlar: ara parça, ayak vidası, shim, musluk, vb. |
1 set |
Ana parametre:
Boru Üretimi İçin Malzeme Standartları: |
paslanmaz çelik |
Boru özellikleri: |
Boru:Ф16mm,Ф32mm,Ф50mm |
Boru kalınlığı: |
1mm |
Şekillendirme hızı: |
0m—10m/min |
Malzeme sınırlamaları: |
A:Kimlik:Ф450-520mm |
B:OD:Ф1800mm max |
|
C Width:max160mm |
|
D:weight:1800kg max |
|
Boru uzunluğu: |
6m |
Dış çap toleransı: |
±0.1mm |
uzunluk toleransı: |
6000mm±2mm |
Dış kaynak dikişi: |
Lehçe pürüzsüz |
iç kaynak |
Ele alınmadı |
Üretim hattının ana voltajı: |
380V±5%V/3 50HZ±3%HZ |
Üretim hattının kontrol voltajı: |
220V±5%V/2 50HZ±3%HZ |
operasyon yönü: |
Sözleşmede belirlenecek ve teyit edilecek |
Renk |
Sözleşmede belirlenecek ve teyit edilecek |
Ayrıntılı yapılandırma talimatları:
1.Birim tabanı
1.1.Yapı: Ana şasi paneli, büyük düz panellerin yumuşak durumundan kaçınan ve deformasyonu önlemek için mukavemeti artıran uzunlamasına kiremit şeklinde bir yapıya sahiptir. Çelik, ünite temelinin yüksek mukavemetini sağlar ve kullanımın sonraki aşamalarında deformasyonu önler. Ünitenin uzun vadeli doğruluğunu artırın. Şanzıman makinesi tabanı ve ana makine tabanı ayrı bir yapıya sahiptir.
1.2.Malzeme: Taban paneli çelik sac: 25mm, yan panel: 10mm, iç astar takviye sacı: 8mm.
2. Rulo açıcı
3. Rulo şekillendirme makinesi
4.TIG-650A kaynak
5.Dış kaynakların taşlanması
6.Hassas boyutlandırma ve düzeltme
7.Otomatik kesme ünitesi
8.Boşaltma rafı
9.Elektronik kontrol sistemi
10.Silindirler
![]() |
10.1. Malzeme: cr12mov 10.2. Üretim süreci: rafine edilmiş çubuk malzemesi - kesme - kaba tornalama - CNC bitirme - vakumlu söndürme - tel kesme kama yolu - ikincil bitirme deliği - muayene - işaretleme - paketleme Hardness: HRC60°~ 63°. Kalıpta rulman bulunmamaktadır |