YW-40 Rørmølle i rustfrit stål

Nøgleprocesserne i fremstilling af rustfrit stålrør omfatter typisk:

1. Opskæring: Skæring af rustfri stålspoler i smallere strimler.

2. Formning: Formning af strimlerne til rørformede former ved hjælp af ruller eller matricer.

3.Svejsning: Sammenføjning af kanterne af det dannede rør ved hjælp af teknikker som TIG (Tungsten Inert Gas) eller lasersvejsning.

4.Størrelse: Justering af rørets dimensioner for at opfylde specifikke krav.

5. Efterbehandling: Anvendelse af overfladebehandlinger, såsom polering eller passivering, for at forbedre rørets udseende og korrosionsbestandighed.





Produktbeskrivelse
 

 

Produktionsteknologi proces:

Flowchat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

Bemærkninger: V repræsenterer vandret støtte, H repræsenterer lodret støtte,

M repræsenterer slibesæde, TZ repræsenterer Türkiye hoved

Oprulning→afvikling→Guiding→Runformning→Finformning→ svejsning→Findimensionering→Retning→skæring→Tubefald

Sammensatte enheder for hver linje:

1.Decoiler                           

1 sæt

2.Fremføring og rulledannende delevHvHvHvvHvHvHvH                                                             

 

A.Fødningsstyrehjul

1 sæt

B. Danner vandret rullesæde

6 sæt

C. Danner lodret rullesæde

7 sæt

D.Transmissionssystem (drivmotor + gearkasse + turbine gearkasse + transmissionsaksel)

1 sæt

E. Kølesystem (vandrør+sprayrør) (kundeleveret cirkulerende vandtank vandpumpe)

1 sæt

F. Platform til placering af elskab

1 sæt

G. Kassebund

1 sæt

3.SvejsedelvvH                                 

 

A. Lodret svejsesæde                                     

2 sæt

B.Svejsevandret rullesæde  

1 sæt

C. Svejsepistolbeslag

1 sæt

D. Platform til placering af svejsemaskine

1 sæt

E. Kassebund

1 sæt

F. Svejsemaskine

1 sæt

4.Poleringssektion: MvMvM

 

A. Polerhoved

3 sæt

B. Lodret rullesæde

2 sæt

C. Kølesystem (vandrør+sprayrør) (kundeleveret cirkulerende vandtank vandpumpe)

1 sæt

5.Præcisionsstørrelsessektion + opretningssektion:  HvHvHvH TZ1 TZ12v                           

 

A. Præcisionsstørrelse vandret arm

4 sæt

B. Præcisionsdimensionering af lodret rullesæde

3 sæt

C. Transmissionssystem (drivmotor + gearkasse + turbine gearkasse + transmissionsaksel)

1 sæt

D. Kølesystem (vandrør+sprayrør) (brugerfremstillet vandtankpumpe)

1 sæt

 

E. Kassebund

1 sæt

F. Opretningsramme

2 sæt

6.325 type lodret savklinge skærebord

1 sæt

7.Aflæsningsstativ  

1 sæt

8.Elektrisk kontrolsystem (mekanisk)

1 sæt

9.Tilfældigt tilbehør: afstandsstykke, fodskrue, shim, vandhane osv

1 sæt

 

Hovedparameter:

Materialestandarder for rørfremstilling:

rustfrit stål

Rørspecifikation:

Rør: Ф16mm, Ф32mm, Ф50mm

Rørtykkelse:

1 mm

Formningshastighed:

0m—10m/min  

Materiale begrænsninger:

A:ID:Ф450-520mm

B:OD:Ф1800mm maks

C Bredde: max 160 mm

D: vægt: 1800 kg maks

Rørlængde:

6m

Ydre diameter tolerance:

±0,1 mm

længde tolerance:

6000mm±2mm

Udvendig svejsesøm:

Polsk glat

indvendig svejsning

Ikke håndteret

Hovedspænding af produktionslinjen:

380V±5%V/3 50HZ±3%HZ

Styrespænding af produktionslinje:

220V±5%V/2 50HZ±3%HZ

driftsretning:

Fastlægges og bekræftes i kontrakten

Farve

Fastlægges og bekræftes i kontrakten

 

Detaljerede konfigurationsinstruktioner:

1.Enhed base

  •  

  •  

1.1.Struktur: Hovedchassispanelet har en langsgående fliseformet struktur, som undgår den bløde tilstand af store flade paneler og øger styrken for at forhindre deformation. Stål sikrer enhedsfundamentets høje styrke og forhindrer deformation i de senere brugsstadier. Forbedre enhedens langsigtede nøjagtighed. Transmissionsmaskinebasen og hovedmaskinbasen er af en separat struktur.

1.2.Materiale: Bundpanel stålplade: 25 mm, sidepanel: 10 mm, indvendig foring forstærkningsplade: 8 mm.

 

2. Decoiler

2.1.Dobbelt hovedbelastning

2.2.Manuel udvidelse og sammentrækning

2.3.Centerhøjde:1200mm

2.4. ydre diameter af spole:≤1800mm

2.5. Indvendig diameter af spole: 450 ~ 550 mm

2.6. enkeltsidet bærende: 1500 kg

2.7.Bremsetype: holdebremse

 

3.Rulleformningsmaskine

3.1. Frontdrev+transmission: Drivmotoreffekt: 5,5kw Motor med 130 type gearkasse 4 og wpsA-80 type gearkasse+universal transmissionsaksel, giver stærk kraftoverførsel til enheden

3.2. Bær rengøringsanordning: Klem stålbåndet med øvre og nedre klemmer, rengør pletter og snavs på overfladen af ​​stålbåndet, og hold det rent, før det går ind i hovedmaskinen for at give støtte til svejsning.

3.3. Funktion af den modstående rulle: forhindre afvigelse af pladen og strimlen, og sørg for, at stålstrimlens midterlinje stemmer overens med udstyrets midterlinje

3.4. Rullemateriale: Cr12 Ø 100mm

3.5. Vandret rullesæde: Beslagmateriale: HT250 støbning

Vandret akse materiale: 40Cr,

Vandret akse ydre diameter: 40 mm, nøgle: 8 mm

3.6. Lodret rullesæde: Rullesædemateriale: HT250 støbning

Lodret skaftmateriale: 40Cr

Lodret skaft udvendig diameter: udvendig diameter på Ø 25 mm

 

4.Svejsning TIG-650A

Kanten af ​​røret opvarmes af svejsemaskinen, og kanten af ​​stålbåndet svejses sammen under påvirkning af ekstruderingsvalsen.

Juster svejsestrømmen og formningshastigheden ved at observere svejsekvaliteten

 

5.Slibning af udvendige svejsninger

5.1. Brug højhastighedsslibningen af ​​Chiba-skiven til at fjerne overskydende højde af svejsesømmen og gøre den glat

5.2. Beskyttelsesdæksel: lavet af rustfri stålplade

5.3. Slibemotor: AC3kw * 3

5.4. Arrangement: Første gruppevinkel: 55 º~75 º; Gruppe 2: 55º~75º; Gruppe 3: 90

 

6. Præcision dimensionering og opretning

6.1. Brug korrektionen af ​​fem sæt endelige dimensioneringsvalser for at opnå den ønskede dimensionelle nøjagtighed af rørmaterialet

6.2. Antal: 1 sæt (4 vandrette rullesæder, 5 lodrette rullesædearme)

6.3. Udretningssektion: Firesidet struktur, justerbar op, ned, venstre, højre og rotation

6.4. Bagdrev+transmission: Drivmotoreffekt: 5,5kw Motor udstyret med 130 type gearkasse og wpsA-80 type gearkasse+universal transmissionsaksel, giver stærk kraftoverførsel til enheden

 

7. Automatisk skæreenhed

7.1. Når røret når den indstillede længde, rører det kørekontakten, og fiksturen klemmer røret under påvirkning af hydraulisk tryk. Båndsaven begynder at skære ned, og efter afskæring af røret hæver savhovedet sig, og fiksturen frigøres, og savhovedet vender automatisk tilbage.

7.2. Lodret metal skæresav

Brug af motor med variabel frekvens til at køre gang

Vedtagelse af et lodret skærehoved

Udstyret med manuelle og automatiske betjeningsfunktioner

Automatisk tællefunktion

Den afskårne rørende er flad og fri for grater

Skærenøjagtighed: 6000 timer ± 2MM

 

 

 

8. Aflæsningsstativ

8.1. Efter at røret er skåret over, aflæsser cylinderhandlingen røret til lagerbeholderen, hvorved en aflæsningscyklus afsluttes. Begynd først at gå ind i den næste handlingscyklus, når det næste rør er afskåret

8.2. V-formet nylon rulle

Pneumatisk automatisk materialevending

Bælte foderbeholder

Rejsekontaktens størrelse

 

9.Elektronisk kontrolsystem

Metode: Mekanisk knapstyring: Dobbelt frekvenskonvertering, værtsfremadrotation, værtsreversrotation, separat hastighedsregulering for forreste og bageste sektioner, overordnet hastighedsregulering, arbejdslysindikation, voltmeterdisplay, frekvenskonverteringsstrømvisning, nødstop og andre funktioner.

 

10.Ruller

10.1. Materiale: cr12mov

10.2. Fremstillingsproces: raffineret stangmateriale - blanking - groft drejning - CNC-bearbejdning - vakuum bratkøling - trådskæring - sekundært efterbehandlingshul - inspektion - mærkning - pakning

Hårdhed: HRC60°~ 63°.

Formen indeholder ikke lejer

Send en besked

Hvis du er interesseret i vores produkter, kan du vælge at efterlade dine oplysninger her, så kontakter vi dig snarest.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Hvis du er interesseret i vores produkter, kan du vælge at efterlade dine oplysninger her, så kontakter vi dig snarest.