مطحنة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ YW-40

تتضمن العمليات الرئيسية في تصنيع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً ما يلي:

1. التقطيع: قطع ملفات الفولاذ المقاوم للصدأ إلى شرائح أضيق.

2. التشكيل: تشكيل الشرائط إلى أشكال أنبوبية باستخدام الأسطوانات أو القوالب.

3. اللحام: ربط حواف الأنبوب المشكل باستخدام تقنيات مثل TIG (غاز التنغستن الخامل) أو اللحام بالليزر.

4.الحجم: تعديل أبعاد الأنبوب لتلبية المتطلبات المحددة.

5. التشطيب: تطبيق المعالجات السطحية، مثل التلميع أو التخميل، لتعزيز مظهر الأنبوب ومقاومته للتآكل.





وصف المنتج
 

 

ss tube mill

عملية تكنولوجيا الإنتاج:

Flow chat:vHvHvHvvvHvHvH SQSQ MvMvM HvHvHvHvTZTZv  

ملاحظات: يمثل V الدعم الأفقي، ويمثل H الدعم الرأسي،

M represents grinding seat, TZ represents Türkiye head

Coiling→uncoiling→Guiding→Rough Forming→Fine Forming→ welding→Fine Sizing→Straightening→cutting→Tube dropping

الأجهزة المركبة لكل سطر:

1.جهاز فك اللفائف                           

1 مجموعات

2.أجزاء التغذية وتشكيل اللفائفvHvHvHvHvHvHvH                                                             

 

أ. عجلة توجيه التغذية

1 مجموعات

ب. تشكيل مقعد الأسطوانة الأفقي

6 مجموعات

ج. تشكيل مقعد الأسطوانة العمودية

7 مجموعات

د. نظام النقل (محرك الدفع + علبة التروس + علبة تروس التوربين + عمود ناقل الحركة)

1 set

هـ. نظام التبريد (أنبوب الماء + أنبوب الرش) (مضخة مياه خزان المياه الدائرية التي يوفرها العميل)

1 set

و. منصة وضع الخزانة الكهربائية

1 set

قاعدة صندوق G

1 set

3.جزء اللحامvvH                                 

 

أ. مقعد الأسطوانة العمودية للحام                                     

2 sets

ب. مقعد الأسطوانة الأفقية للحام  

1 set

ج. حامل مسدس اللحام

1 set

د. منصة وضع ماكينة اللحام

1 set

E.  Box base

1 set

F.  Welding machine

مجموعة واحدة

4.قسم التلميع: م ف م ف م

 

أ. رأس التلميع

3 sets

ب. مقعد الأسطوانة العمودية

2 sets

ج. نظام التبريد (أنبوب الماء + أنبوب الرش) (مضخة مياه خزان المياه الدائرية التي يوفرها العميل)

1 set

5.قسم تحديد المقاسات بدقة + قسم التقويم:  هفهفح TZ1 TZ12v                           

 

أ. ذراع أفقية لتحديد الحجم بدقة

4 مجموعات

ب. مقعد الأسطوانة الرأسي ذو القياس الدقيق

3 مجموعات

ج. نظام النقل (محرك الدفع + علبة التروس + علبة تروس التوربين + عمود ناقل الحركة)

1 set

D. Cooling System (Water Pipe+Spray Pipe) (User made Water Tank Pump)

1 set

 

قاعدة الصندوق

1 set

و. إطار تقويم

مجموعتين

6.طاولة قطع شفرة المنشار العمودي من النوع 325

1 set

7.رف التفريغ  

1 set

8.نظام التحكم الكهربائي (الميكانيكي)

1 set

9.ملحقات عشوائية: فاصل، برغي قدم، شريحة، صنبور، إلخ.

1 set

 

المعلمة الرئيسية:

معايير المواد لتصنيع الأنابيب:

الفولاذ المقاوم للصدأ

مواصفات الأنابيب:

الأنبوب: Ф16 مم، Ф32 مم، Ф50 مم

سمك الأنبوب:

1 مم

سرعة التشكيل:

0m—10m/min  

القيود المادية:

أ: المعرف: Ф450-520 مم

B:OD:Ф1800mm max

C Width:max160mm

D:weight:1800kg max

طول الأنبوب:

التسامح في القطر الخارجي:

±0.1mm

التسامح الطول:

6000mm±2mm

اللحام الخارجي:

تلميع ناعم

اللحام الداخلي

لم يتم التعامل معها

الجهد الرئيسي لخط الإنتاج:

380V±5%V/3     50HZ±3%HZ

جهد التحكم في خط الإنتاج:

220V±5%V/2     50HZ±3%HZ

اتجاه التشغيل:

سيتم تحديده وتأكيده في العقد

لون

سيتم تحديده وتأكيده في العقد

 

تعليمات التكوين التفصيلية:

1. قاعدة الوحدة

  • stainless steel tube mills

     

  • steel pipe mills

     

١.١. الهيكل: تتميز لوحة الهيكل الرئيسية بهيكل طولي على شكل بلاطة، مما يمنع ليونة الألواح المسطحة الكبيرة ويزيد من متانتها ويمنع التشوه. يضمن الفولاذ المتانة العالية لقاعدة الوحدة ويمنع التشوه في المراحل اللاحقة من الاستخدام، مما يُحسّن دقة الوحدة على المدى الطويل. قاعدة آلة النقل وقاعدة الآلة الرئيسية منفصلتان.

1.2. المواد: لوحة قاعدة فولاذية: 25 مم، اللوحة الجانبية: 10 مم، لوحة التعزيز الداخلية: 8 مم.

 

2. جهاز فك اللفائف

2.1. تحميل رأس مزدوج

2.2. التمدد والانكماش اليدوي

2.3.ارتفاع المركز: 1200 مم

2.4.outer diameter of Coil:≤1800mm

2.5.القطر الداخلي للملف: 450 ~ 550 مم

2.6. تحمل الأحمال من جانب واحد: 1500 كجم

2.7. نوع الفرامل: فرامل ثابتة

steel tube mill

 

3. آلة تشكيل اللفة

٣.١. دفع أمامي + ناقل حركة: قوة محرك الدفع: ٥.٥ كيلو وات، مع علبة تروس ١٣٠ من النوع ٤ وعلبة تروس wpsA-٨٠ + عمود نقل حركة عالمي، مما يوفر نقل طاقة قويًا للوحدة.

3.2. حمل جهاز التنظيف: قم بربط الشريط الفولاذي بالمشابك العلوية والسفلية، ونظف البقع والحطام على سطح الشريط الفولاذي، وحافظ عليه نظيفًا قبل دخول الجهاز الرئيسي لتوفير الدعم لعملية اللحام.

3.3. وظيفة الأسطوانة المقابلة: منع انحراف اللوحة والشريط، وجعل خط وسط الشريط الفولاذي متسقًا مع خط وسط الجهاز.

3.4. Roller material: Cr12 Ø 100mm

٣.٥. مقعد الأسطوانة الأفقية: مادة الدعامة: صب HT250

مادة المحور الأفقي: 40Cr،

القطر الخارجي للمحور الأفقي: 40 مم، المفتاح: 8 مم

٣.٦. مقعد الأسطوانة العمودي: مادة مقعد الأسطوانة: صب HT250

مادة العمود الرأسي: 40Cr

Vertical shaft outer diameter: outer diameter of Ø 25mm

steel tubing mills

 

4. لحام TIG-650A

ss tube mill

يتم تسخين حافة الأنبوب بواسطة آلة اللحام، ويتم لحام حافة الشريط الفولاذي معًا تحت تأثير أسطوانة البثق.

ضبط تيار اللحام وسرعة التشكيل من خلال مراقبة جودة اللحام

 

5.طحن اللحامات الخارجية

5.1. استخدم عجلة الطحن عالية السرعة لعجلة تشيبا لإزالة الارتفاع الزائد لخط اللحام وجعله ناعمًا.

5.2. الغطاء الواقي: مصنوع من صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ

5.3. محرك الطحن: تيار متردد 3 كيلو وات * 3

5.4. Arrangement: First group angle: 55 º~75 º; Group 2: 55 º~75 º; Group 3: 90

stainless steel tube mills

 

6.الدقة في القياس والتقويم

steel pipe mills

6.1. استخدم خمس مجموعات من بكرات ضبط الحجم النهائية لتصحيح الأبعاد لتحقيق الدقة المطلوبة لمادة الأنبوب.

٦.٢. الكمية: مجموعة واحدة (٤ مقاعد دوارة أفقية، ٥ أذرع مقاعد دوارة رأسية)

٦.٣. قسم الاستقامة: هيكل رباعي الجوانب، قابل للتعديل لأعلى، لأسفل، لليسار، لليمين، وللدوران

٦.٤. محرك خلفي + ناقل حركة: قوة محرك الدفع: ٥.٥ كيلو وات، مزود بناقل حركة من النوع ١٣٠ وناقل حركة من النوع wpsA-٨٠ + عمود نقل حركة عالمي، مما يوفر نقل طاقة قوي للوحدة.

 

7. وحدة القطع الأوتوماتيكية

٧.١. عندما يصل الأنبوب إلى الطول المحدد، يلامس مفتاح الحركة، فتُثبّت التركيبة الأنبوب تحت تأثير الضغط الهيدروليكي. يبدأ المنشار الشريطي بالقطع، وبعد قطع الأنبوب، يرتفع رأس المنشار، فتُحرّر التركيبة، ويعود رأس المنشار تلقائيًا.

7.2. منشار القطع المعدني الرأسي

استخدام محرك التردد المتغير لدفع المشي

اعتماد رأس القطع العمودي

مجهزة بوظائف التشغيل اليدوي والآلي

وظيفة العد التلقائي

تكون نهاية الأنبوب المقطوع مسطحة وخالية من النتوءات

Cutting accuracy: 6000 hours ± 2MM

 

 

steel tube mill

 

8. رف التفريغ

steel tubing mills

٨.١. بعد قطع الأنبوب، تُفرِّغ آلية الأسطوانة الأنبوب إلى صندوق التخزين، مُكملةً بذلك دورة تفريغ واحدة. ابدأ دورة التفريغ التالية فقط عند قطع الأنبوب التالي.

8.2. بكرة نايلون على شكل حرف V

تقليب المواد تلقائيًا هوائيًا

صندوق تغذية الحزام

تحديد حجم مفتاح السفر

 

9.نظام التحكم الإلكتروني

الطريقة: التحكم في الزر الميكانيكي: تحويل التردد المزدوج، دوران المضيف للأمام، دوران المضيف للخلف، تنظيم السرعة المنفصل للأقسام الأمامية والخلفية، تنظيم السرعة الإجمالية، مؤشر ضوء العمل، شاشة الفولتميتر، شاشة تيار تحويل التردد، التوقف في حالات الطوارئ، ووظائف أخرى.

ss tube mill

 

10. بكرات

stainless steel tube mills

١٠.١. المادة: cr12mov

١٠.٢. عملية التصنيع: مواد قضبان مصقولة - تقطيع - خراطة خشنة - تشطيب CNC - تبريد بالتفريغ - قطع سلكي - فتحة تشطيب ثانوية - فحص - وضع علامات - تعبئة

Hardness: HRC60°~ 63°.

القالب لا يحتوي على محامل

أرسل رسالة

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيمكنك اختيار ترك معلوماتك هنا، وسنتواصل معك قريبًا.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا، فيمكنك اختيار ترك معلوماتك هنا، وسنتواصل معك قريبًا.